Ja, das Schneiden von Lebensmitteln mit dem Wasserstrahl ist in Bezug auf Hygiene, Präzision, Wartung, Energieeinsparung und Kostensenkung wesentlich effizienter als das Schneiden mit herkömmlichen Messern. Außerdem ist es ein von der Lebensmittel- und Arzneimittelbehörde zugelassenes Verfahren, das die Sicherheit seiner Anwendung in der Lebensmittelindustrie garantiert. Pioniere in der Lebensmittelindustrie beginnen dies zu erkennen, was zu einer wachsenden Beliebtheit des Wasserstrahlschneidens in der Lebensmittelindustrie führt.
Wie genau funktioniert das Wasserstrahlschneiden von Lebensmitteln in der Industrie?
Um die Technologie des Wasserstrahlschneidens zu verstehen, muss man sich die Hauptkomponenten ansehen, aus denen eine Wasserstrahlschneidemaschine besteht:
- Kontrolleinheit: Dies ist die Softwareschnittstelle, über die der Bediener die Bewegung des Schneidkopfs steuern oder lenken kann.
- Wasserstrahl-Tisch: Wasserstrahltische bestehen aus einer stabilen Oberfläche, meist aus pulverbeschichtetem Stahl, auf die die Lebensmittel zum Schneiden gelegt werden.
- X-Y-Traversensystem: Dabei handelt es sich um einen X-Y-Bewegungsarm, der es der Düse ermöglicht, sich reibungslos entlang der festgelegten Bahn zu bewegen.
- Pumpe: Die Pumpe sorgt für einen gleichmäßigen Wasserfluss unter Druck, damit der Schneidvorgang reibungslos abläuft.
- Wasserstrahl-Düse: Wasserstrahl-Düse: In dieser Düse strömt Wasser unter hohem Druck durch eine feine Edelsteinöffnung, in der Regel ein Diamant oder Rubin, und erzeugt einen Wasserstrahl. Je nach Branche werden dem Wasser Schleifmittel und eine Keramikmischung beigemischt, um einen erosiven Hochgeschwindigkeits-Wasserstrahl zu erzeugen, der die meisten Materialien mühelos durchschneiden kann. In der Lebensmittelindustrie wird zur Erzeugung des Hochdruckstrahls nur gereinigtes Wasser verwendet.
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- Auffangbehälter: Der Auffangbehälter neutralisiert die Energie des Wasserstrahls, nachdem er das Material geschnitten hat.
Was sind die Vorteile des Wasserstrahlschneidens von Lebensmitteln gegenüber herkömmlichen Klingen?
- Portionskontrolle
Die Portionierung ist eine wesentliche Funktion in der Lebensmittelindustrie. Jede einzelne Portion muss in Größe und Gewicht gleich sein. Wenn das nicht richtig gemacht wird, kann es später zu Problemen bei der Verpackung kommen. Das Schneiden von Lebensmitteln mit dem Wasserstrahl ist hochpräzise und liefert identische Portionen mit vernachlässigbarem Aufwand.
- Keine Hitzeschäden
Das Wasserstrahlschneiden von Lebensmitteln ist ein Kaltschneideverfahren, d. h. es entsteht während des Betriebs keine große Hitze. Hohe Hitze bei herkömmlichen Messerschneidsystemen kann die Maschinenteile schneller verschleißen, sie verziehen und zu ungenauen Schnitten führen. All diese Probleme und die damit verbundenen Kosten können mit dem Wasserstrahlschneiden vermieden werden.
- Verbesserte Hygiene
In der Lebensmittelindustrie wird nur ein Reinwasserschneideverfahren verwendet. Das bedeutet, dass das Wasser in der Düse gründlich gereinigt wurde, manchmal mit fortschrittlichen Methoden wie Deionisierung und Umkehrosmose. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass es die Oberfläche der Lebensmittel, mit denen es in Berührung kommt, nicht verunreinigt. Dies ist sogar weitaus hygienischer als herkömmliche Schneidsysteme mit Klingen, da die Oberflächen der Klingen anfällig für Bakterien sind.
Die Verwendung von Klingen erhöht auch das Risiko einer Kreuzkontamination, wenn die Industrie verschiedene Arten von Lebensmitteln verarbeitet. Beim Wasserstrahlschneiden wird ein kontinuierlicher Wasserstrahl verwendet, so dass er nahtlos und ohne Kreuzkontamination für verschiedene Arten von Lebensmitteln eingesetzt werden kann.
- Längere Haltbarkeitsdauer
Aufgrund der verbesserten Hygiene und Sanitation sowie der Vermeidung von Kreuzkontaminationen sind die mit dem Wasserstrahl geschnittenen Lebensmittel in der Regel länger haltbar. Dies ist besonders bei frischen Produkten zu beobachten, die nur minimale Verfärbungen oder Oxidation aufweisen, wenn sie mit einem Wasserstrahl geschnitten werden.
- Präzision beim Formschneiden
In der Lebensmittelindustrie müssen oft sehr spezifische und kundenspezifische Formen geschnitten werden. Mit herkömmlichen Klingen kann das eine ziemliche Herausforderung sein, und das schränkt das Design oft ein. Die extrem kleine Schnittfuge, die die Wasserstrahlschneidetechnik bietet, sorgt dafür, dass komplizierte Formen mit hoher Präzision hergestellt werden können. Es gibt kein Verschmieren und keine Notwendigkeit, die Kanten nachzubearbeiten.
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Diese Präzision ist einer der weiteren Vorteile. Die kleine Schnittfuge bedeutet, dass die Schneidkante eine geringere Oberfläche hat. Dadurch entsteht beim Portionieren oder Schneiden sehr wenig Ausschuss und der Abfall wird weitgehend minimiert.
- Zeitersparnis
Herkömmliche Messerschneidsysteme sind sehr wartungsintensiv, wenn es darum geht, die Schneidflächen zu schärfen oder auszutauschen. Beim reinen Wasserschneideverfahren werden keine Klingen verwendet. Daher muss keine Zeit mit dem Schärfen stumpfer Klingen oder dem Auswechseln alter Klingen verschwendet werden.
Das Fehlen von Klingen bedeutet auch, dass keine zusätzliche Zeit für die Reinigung oder Säuberung der Schnittflächen aufgewendet werden muss. Der Wasserstrahl ist bereits gereinigt und bereit für den Einsatz bei Lebensmitteln.
Für herkömmliche Klingen gibt es verschiedene Spezifikationen für die Schnittfuge. Vereinfacht gesagt, werden verschiedene Klingen verwendet, je nachdem, wie dünn die einzelnen Teile sein müssen. Das bedeutet, dass viel Zeit damit verbracht wird, die Klingen für den jeweiligen Zweck zu wechseln. Das Wasserstrahlschneiden spart Zeit durch eine einstellbare Schnittfuge.
- Langfristige Kostenreduzierung
Die Wartung der Klingen herkömmlicher Schneidsysteme ist nicht nur zeitaufwändig, sondern auch teuer. Das Wasserstrahlschneiden scheint bei der Installation eine teure Option zu sein, aber es ist vielseitiger.
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Dadurch wird sichergestellt, dass Sie einen hervorragenden Schnitt bei angemessenen Betriebskosten erhalten. Auf diese Weise ist die Kosteneffizienz auf lange Sicht gewährleistet.
- Erhöhte Bedienersicherheit
Das Wasserstrahlschneiden von Lebensmitteln basiert auf Software für die Bewegungssteuerung, die Düsenpositionierung und die Systemsteuerung. Dies bedeutet, dass der Techniker in einem sicheren Abstand bleibt, was die Sicherheit gewährleistet und das Risiko von Unfällen und Verletzungen verringert.
- Umweltfreundlicher Prozess
Das Wasser und die Abrasivstoffe, die in einem Wasserstrahlschneidesystem für Lebensmittel verwendet werden, sind recycelbar. Außerdem setzt das Verfahren keinen Staub und keine Schlacke frei, die die Umwelt verschmutzen könnten. All dies, gepaart mit der minimalen Erzeugung von Ausschuss, macht dieses Verfahren zu einem der umweltfreundlichsten und energieeffizientesten Schneidverfahren.
Welche Arten von Lebensmitteln können mit einem Wasserstrahl geschnitten werden?
Wasserstrahlschneider haben eine Reihe nützlicher Anwendungen in der industriellen Lebensmittelverarbeitung, aber sie können in drei Kategorien unterteilt werden:
- Portionieren von Fertiggerichten – In Bäckereien und anderen Lebensmittelherstellern werden Wasserstrahlschneider zum Portionieren von Gebäck, Pizza, Sandwiches, Kuchen, Käse, Müsliriegeln und Süßigkeiten verwendet.
- Schneiden von Tiefkühlkost – Das Schneiden von Fleisch, Geflügel, Speck oder Fisch mit dem Wasserstrahl ist eine recht häufige Anwendung. Manchmal wird der Wasserstrahl auch zum Schneiden von dünn geschnittenen Lebensmitteln wie Pommes frites verwendet.
- Schneiden von frischem Obst und Gemüse – Das Schneiden von Gemüse wie Römersalat, Sellerie, Spargel und grünen Bohnen ist üblich. Selbst Obst wird mit Wasserstrahlschneidern geschnitten oder gekippt.
Was sind die vielfältigen Anwendungen des Wasserstrahlschneidens in der Lebensmittelindustrie?
- Lebensmittelproduktion: Zubereitung, Formschneiden und Portionieren von Backwaren und Snacks wie Kuchen, Schokolade, Müsliriegel, Kekse und sogar Trockenfrüchte.
- Lebensmittelverarbeitung: Wasserstrahlschneiden von Gemüse oder Obst, Wasserstrahlschneiden von Fleisch oder Geflügel und Fisch sowie Portionieren aller Arten von Tiefkühlkost
- Lebensmittelbezogene Ausrüstung: Abtrennung von dünnem Verpackungsmaterial wie Aluminiumfolie
- Maschinen für die Lebensmittelverarbeitung: Herstellung von Komponenten für den Herstellungsprozess wie Verpackungsanlagen und Flüssigkeitsabfüllanlagen
Wie wirtschaftlich ist das Schneiden von Lebensmitteln mit dem Wasserstrahl im Vergleich zu herkömmlichen Klingenschneidsystemen?
Die Kosten für die Installation und den Betrieb der Wasserstrahlschneidmaschine können je nach den folgenden Spezifikationen variieren:
- Art und Qualität der Maschine
- Zu schneidendes Material
- Dicke des Materials
- Programmierung und Kontrollsystem
- Wasserversorgung
- Stromversorgung
- Austausch der Düse
Im Allgemeinen liegen die Betriebskosten zwischen 15 und 30 $ pro Stunde. Dies entspricht in etwa den Kosten für den Betrieb eines herkömmlichen Schaufelsystems, die in der Regel bei mindestens 24 $ pro Stunde liegen.
Die Klingenschneidemaschinen verursachen jedoch deutlich höhere Arbeitskosten, mehr Ausschuss und die Klingen müssen häufig ausgetauscht werden, um die Effizienz zu erhalten. Mit einem Wasserstrahlschneider können Sie die Wartungskosten drastisch senken und Lebensmittelabfälle vermeiden, was auf lange Sicht rentabler sein wird.
Außerdem verfügen die meisten modernen Wasserstrahlschneider über ein System, das das verbrauchte Wasser abkühlt und für das kontinuierliche Schneiden wiederverwendet. Dadurch werden auch die Betriebskosten erheblich gesenkt.
Die Technologie in der Lebensmittelindustrie entwickelt sich rasant, und das Wasserstrahlschneiden von Lebensmitteln in der Industrie ist ein Beweis dafür. Die Installation von Wasserstrahlschneideanlagen für Lebensmittel steigert die Produktivität durch die effiziente Ausführung perfekter Schnitte und hilft der Industrie gleichzeitig, Unterbrechungen des Produktionsprozesses durch häufige Wartungsarbeiten zu vermeiden.
