Der nahtlos gestaltete Wasserstrahl-Felsschneider

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unser Wasserstrahl-Felsschneider

Aufgerüsteter Doppelschneidkopf 3-Achsen-Wasserstrahl-Felsschneider

G3020 für die Herstellung von Gesteinsplatten mit AB5-Achsenschneidkopf

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Wasserstrahl-Felsschneidemaschine

1. Ist ein Wasserstrahl-Felsschneider ein benutzerfreundliches System?

Ja, ein Wasserstrahlgesteinsschneider kann benutzerfreundlich sein. Das Abrasiv-Wasserstrahl-Schneideverfahren schneidet zunächst das körnige Abrasiv und setzt es dann in den Wasserstrom. Das körnige Abrasivmittel beschleunigt nun die Schneidstromkraft und ermöglicht das einfache Schneiden von harten Materialien wie Gestein.

Außerdem kann er hochwertige Schneidleistungen an Materialien mit einer Dicke von maximal 200 mm ausführen. Im Gegensatz zu anderen Schneidtechnologien entstehen bei Wasserstrahlschneidern keine gefährlichen Abfälle wie Dämpfe und Gase. Dies macht ihn daher sowohl umwelt- als auch benutzerfreundlich.1

2. In welchen Branchen werden Wasserstrahl-Felsschneider eingesetzt?2

Mit der Entstehung dieses technischen Hochdruckwerkzeugs sind auch härtere Gesteine für das Wasserstrahlverfahren empfänglich. Dies eröffnet eine neue Ära in den vielfältigen Branchen Bergbau, Tiefbau, Steinbruch, Abfallbehandlung, Mineralienverarbeitung und Rekultivierung. Die Künstler und Ingenieure dieser Bereiche können nun die Vorteile des glatten und gratfreien Schneidens nutzen, um Gesteinen verschiedene Formen und Designs zu geben.

Q

3. Wie funktioniert ein Wasserstrahl-Felsschneider?

Wasserstrahl-Felsschneider verwenden in letzter Zeit mit der Entwicklung von Hochdruckpumpen hohe Drücke und niedrige Volumen. Es werden mehrere Ansätze verwendet, um eine hochwertige Schneidleistung zu erzielen. Der einfachste Ansatz ist die Verwendung eines Hochdruck-Wasserstrahlschneiders zwischen 2.000 und 50.000 psi, um die gesamte Felswand zu zerkleinern. Dieser traditionelle Ansatz bietet eine viel geringere Effizienz beim Abtragen von Gestein.

Die nächste Methode ist die Induktion von Kavitationsblasen im Wasserstrahl. Wenn diese Kavitationsblasen auf der Oberfläche des Gesteins taumeln, wird die Geschwindigkeit der Gesteinskorrosion erhöht. Eine weitere Methode zum Einsatz eines Wasserstrahl-Felsschneiders ist das Aufbrechen des kontinuierlichen Wasserstrahls in Wasserpakete. Der dadurch entstehende Druck hinterlässt eine größere Wirkung auf das erodierende Gestein als der statische Druck.

Das neue Abrasivverfahren stellt eine bemerkenswerte Technik dar. Mit der Einführung der Abrasivpartikel in den Wasserstrahlstrom beginnen die Partikel, sich nahe der Geschwindigkeit des Strahls zu beschleunigen.

Q

4. Welche Abrasivmittel müssen beim Wasserstrahlschneiden von Gestein verwendet werden?

Die Technologie des Abrasiv-Wasserstrahlschneidens ist ein vielversprechender Weg, um Felsen abzutragen, da sie Genauigkeit in der Konstruktion bei geringer Vibration erfordert. Die für den Einsatz beim Wasserstrahlschneiden benötigten Abrasivmittel sind Härte, Zähigkeit, spezifische Form und Dichte.

● Härte

Wasserstrahl-Felsschneider benötigen ein Gleichgewicht zwischen ihrer Schnittgeschwindigkeit und dem Verschleiß der Komponenten. Wenn Sie ein weiches Abrasivmittel verwenden, kann es die Lebensdauer der Düse verlängern. Es verlangsamt jedoch die Schneidgeschwindigkeit.

Ein hartes Abrasivmittel kann ein schnelleres Schneiden bieten, verschleißt aber die Düse schnell. Almandingranat kann effektiv ein Gleichgewicht zwischen schnellerem Schneiden und besserer Düsenlebensdauer herstellen.

● Dichte

Die Hauptkraft beim Schneiden ist die Rolle der Masse multipliziert mit der Beschleunigung. Ein ideales Abrasivmittel hat die schwersten Partikel, um den Wasserstrom auf seine maximale Geschwindigkeit zu beschleunigen und eine höhere Schneidkraft zu bieten.

● Zähigkeit

Die Zähigkeit spielt eine direkte Funktion bei der Leistung des Wasserstrahlabrasivs. Ein brüchiges Material bricht zusammen, während sich zähe Materialien während des Mischvorgangs verheddern können.

Daher ist es ideal, Abrasivmittel mit einem angemessenen Bruchverhältnis zu verwenden und scharfe und kantige Gesteinsschneidkanten zu erzeugen.

● Partikelform

Es gibt eine riesige Auswahl an verschiedenen Partikelformen von Schleifmitteln, die man sich vorstellen kann. Ob perfekte Perlen, rasiermesserscharfe oder nadelartige Kristalle, Schleifmittel gibt es in allen Varianten.

Es ist wichtig, die Kugel zu erkennen, um das Massenprojekt in einem leistungsstarken Wasserstrahl durchzuführen. Denken Sie daran, dass ein ständiges Gleichgewicht zwischen Schneiden, Beschleunigung und Abnutzung vorhanden sein muss.

Q

5. Welche Faktoren sind beim Kauf von Wasserstrahl-Felsschneidern wichtig?

Beim Kauf von Wasserstrahl-Felsschneidern müssen Sie einige entscheidende Faktoren berücksichtigen.

Vielseitiger Schneidbereich

Ein vielseitiger Schneidbereich kann beim Schneiden verschiedener Gesteinsgrößen und anderer harter Materialien helfen.

Qualität Schneiden

Erwägen Sie einen Wasserstrahl-Felsschneider, der eine gute Schnittqualität mit glatter Schnittfuge und ohne raue Kanten bietet.

Nicht-heizender Prozess

Wasserstrahlgesteinsschneider benötigen Schleifmittel, die während der Bearbeitung keine oder nur sehr wenig Wärme erzeugen dürfen.

Umweltfreundlich und benutzerfreundlich

Wählen Sie den Fräser, der während des Prozesses wenig oder keine gefährlichen Abfälle oder giftige Gase erzeugt.

Reduktion der Einstellung

Eine reduzierte Einstellung hilft, die durch die knifflige Klemmung verursachten Probleme zu beseitigen.

Kosten: Der wichtigste Faktor, den man beim Kauf von Wasserstrahlschneidern im Auge behalten muss, sind die Kosten für den Wasserstrahl.

1. Wasserkosten

Die Kosten für Wasser sind der billigste Faktor, den Sie bei den Kosten für den Wasserstrahl berücksichtigen müssen, obwohl er eine wichtige Rolle im Prozess spielt. Ohne Wasser ist es unmöglich, einen Wasserstrahl zum Schneiden zu verwenden.

Die Menge an Wasser, die Sie eventuell verwenden müssen, hängt direkt von der Materialmenge ab. Je dicker das Material ist, desto mehr Wasser wird benötigt.

2. Leistungskosten

Der Wasserstrahl benötigt Strom, um die Leistung zum Arbeiten zu erhalten, und trägt daher wesentlich zu den Kosten des Wasserstrahls bei.

3. Trägt Kosten

Berücksichtigen Sie die Kosten für den Austausch von Verschleißteilen, einschließlich Fokussierrohren, Pumpendichtungen oder anderen Teilen. Berechnen Sie diese Verschleißteile auf der Basis der Kosten pro Stunde, und Sie erhalten eine Vorstellung von den Gesamtkosten.

4. Abrasiv Kosten

Der größte Teil der Kosten wird durch Schleifmittel aufgefangen. Die Hartgestein-Abschleifmittel helfen, größere Granatgesteine schnell in kleinere, präzise Maschengrößen zu erodieren. Anschwemmungsgranat hat runde Körner, die den Schneidprozess erblühen lassen. Außerdem sind Hartgestein-Schleifmittel teurer als Anschwemmungsschleifmittel.

Q

6. Muss ich das Gestein nach dem Schneiden mit einer Wasserstrahlschneidanlage polieren?

In der Regel müssen Sie nach dem Schneiden des Gesteins mit Hilfe einer Wasserstrahlschneidmaschine nicht zusätzlich polieren. Da wir das Abrasiv-Wasserstrahl-Schneideverfahren zum Schneiden von Gesteinen verwenden, bietet es ein feines Schneiderlebnis.

Kurz gesagt, es hängt von der Art und Größe des Gesteins ab, ob Sie das Gestein nach dem Schneiden mit einer Wasserstrahlschneidmaschine polieren müssen.

Q

7. Was sind die effektivsten Tipps für den Einsatz von Wasserstrahl-Felsschneidsystemen?

Denken Sie daran, dass das Wasserstrahlschneiden einen hohen Druck benötigt, der bis zu 6200 bar betragen kann, was zu einer Austrittsgeschwindigkeit von 1000 m/s führt. Zum Schneiden von Gestein wird ein Zusatz von Abrasivmitteln verwendet, um den Prozess durchzuführen.

Als nächstes muss der optimale Einsatz der Pumpe abgeleitet werden. Sie müssen das Wasser gezielt behandeln. Außerdem kann sich der Schalldruck während des Wasserstrahlschneidens um bis zu 12 dB erhöhen. Vergessen Sie also nicht, auch das zu berücksichtigen.

Die Emissionen können reduziert werden, wenn Sie das Wasserstrahlschneiden unter Wasser durchführen.

Q

8. Besteht die Gefahr einer Beschädigung des Gesteinsstücks beim Schneiden mit dem Wasserstrahlschneider?

Das Wasserstrahlschneiden von Gestein wird hauptsächlich in verschiedenen Industrien eingesetzt, um einen Naturstein zu erodieren und ihn in individuelle Formen zu bringen. Das Wasserstrahlschneiden verwendet einen durchsetzungsfähigeren Ansatz als herkömmliche Laserschneidwerkzeuge.

Die Idee dahinter ist, mit einem Wasserstrahl mit höherem Druck zu arbeiten, um eine präzise Form und ein Design mit einfacher Wartung zu geringeren Kosten zu erzeugen. Wir können sagen, dass der Risikofaktor der Beschädigung des Gesteinsstücks beim Schneiden mit dem Wasserstrahlschneider viel schwächer ist als bei anderen Werkzeugen.

Der Wasserstrahl-Felsschneider bietet daher unendlich viele kreative Möglichkeiten für Ingenieure und Künstler verschiedener Fachrichtungen.

Q

9. Wie löse ich die Komplikationen mit meinem Wasserstrahl-Felsschneidesystem?

Bei der Verwendung eines Wasserstrahl-Felsschneiders können verschiedene Komplikationen auftreten. Hier sind einige häufige Komplikationen, die auftreten können, sowie deren Lösungen.

Überhub

Unabhängig von der Richtung des Überhubs sollten Sie als ersten Schritt den Alarm zurücksetzen.

● Schalten Sie seinen Schneidkopf aus.
● Schalten Sie die Pumpe ein und lassen Sie den Druck aufbauen.
● Drehen Sie nun den Schneidkopf
● Beobachten Sie abschließend die Hubgeschwindigkeit des Übersetzers über die Anzeige oder die Näherungsschalter.

Wasserleckagen

Wenn Sie einen Wasseraustritt in der am Ausgangsadapter vorhandenen Sickerbohrung feststellen, kann dies an einer lockeren Hochdruckwasserschlauchverschraubung oder einem gerissenen Schlauchende liegen. Es kann sogar an einem defekten Ausgangsadapter liegen.

In solchen Fällen müssen Sie daran denken, die Hochdruckwasserdichtung auszutauschen.

Kurze Lebensdauer der Dichtung

Wenn die Hochdruckdichtungen eine kürzere Lebensdauer zu haben scheinen, können Sie folgende Maßnahmen ergreifen, um deren Intervalle zu verlängern.

● Halten Sie die Wasserqualität in einem vernünftigen Bereich.
● Prüfen Sie, ob die Wassermenge und der Wasserdruck den Mindestanforderungen entsprechen.
● Reinigen Sie die Teile, um sie frei von Verschmutzungen zu halten.
● Überwachen Sie sichtbare Risse am Hochdruckzylinder

Ausfall des hydraulischen Drucks

Wenn Ihre Pumpe keinen Hydraulikdruck erzeugt, überprüfen Sie den Druckregelknopf. Trennen Sie den Pumpenkompensator zur Überprüfung des Anstiegs des Pumpendrucks vom Druckregelkreis. Messen Sie die Temperatur des hydraulischen Überdruckventils, um zu prüfen, ob es dicht ist.

Wasserdruck senken

Wenn Sie sehen, dass der Wasserdruck sinkt, überprüfen Sie die Blende. Wenn Sie Defekte an der Blende sehen, tauschen Sie sie aus. Prüfen Sie, ob das Regelventil undicht ist. Wenn Sie ein Leck sehen, reparieren Sie es.

Wenn der Druckübersetzer anschlägt, prüfen Sie die Hochdruckschläuche auf Leckagen. Ersetzen oder reparieren Sie diese ebenfalls. Vergewissern Sie sich außerdem, dass der Zustand der Hochdruck- und Niederdruckventile zufriedenstellend ist. Andernfalls tauschen oder reparieren Sie diese.

Q

10. Welche Vorteile haben Sie von Wasserstrahl-Felsschneidern?

Wasserstrahlgesteinsschneider sind in vielerlei Hinsicht vorteilhaft.

● Keine Schnittgrenzen. Wasserstrahlschneider können Gestein effizient und mit weniger Vibrationen schneiden und erodieren.

● Keine HAZ. Die fehlende Wärmeeinflusszone bietet einen sauberen Schnitt und erhöht die Sicherheit der Bediener, da die Verbrennungsgefahr entfällt.

● Keine Materialverformung. Der Einsatz des Kaltschneideverfahrens ermöglicht feines und gratfreies Schneiden ohne Materialverzug.

● Kein zusätzlicher Nachbearbeitungsprozess. Es spart Zeit, da der hochwertige Schnitt ein genaues Ergebnis gewährleistet. Folglich wird die Gesamteffizienz erhöht.

● Kein giftiger Abfall. Wasserstrahl-Schneidegeräte legen Wert auf eine gesunde Umwelt. Es entstehen keine Dämpfe oder giftige Gase, die die Umwelt verschmutzen können.

Q

11. Wie viel Genauigkeit können Sie mit Wasserstrahl-Felsschneidsystemen einhalten?

Ein Wasserstrahl-Felsschneider bietet eine relativ hohe Genauigkeit. Sobald der Prozess des Schneidens beginnt, kann ein Wasserstrahlschneider eine Teiletoleranz von +/-0,001″ erreichen und die Konsistenz beibehalten. Dies macht das Gerät sehr geeignet, um Präzision beim Schneiden zu erhalten.

Nichtsdestotrotz gibt es noch einige weitere Faktoren, die sich möglicherweise auf die Gewinnung von Genauigkeit beim Schneiden mit einem Wasserstrahl-Felsenschneider auswirken können. Zu diesen Faktoren gehören die Materialstärke, ein genaues Steuerungssystem und eine geringe Wärmeproduktion mit Teiletoleranz.

Q

12. Wie wähle ich das richtige Wasserstrahl-Felsschneidsystem aus?

Die Auswahl des idealen Wasserstrahlschneidsystems kann einen großen Unterschied im Betrieb und in der Rentabilität des Geräts ausmachen.

● Vielseitiges Schneiden

Ein vielseitiger Wasserstrahlschneider kann beim Schneiden verschiedener Gesteinsdichten helfen und diese in unterschiedlichen Größen und Designs formen.

● Schnittqualität

Achten Sie auf die Qualität des Wasserstrahlgesteinsschneiders, da diese dazu beiträgt, eine glatte Schnittfuge ohne raue und ungleichmäßige Kanten zu erzielen.

● Heizung

Wasserstrahlgesteinsschneider arbeiten mit Hilfe von Abrasivmitteln, die in der Regel keine oder nur eine minimale Erwärmung während des Prozesses erzeugen.

Q

13. Ist Ihr Wasserstrahlschneider effizient beim perfekten Schneiden von Gestein?

Der Wasserstrahl-Felsschneider ist eine der innovativsten Technologien, die als teure Methode zum Schneiden von Gestein begann. Der Fräser ist jedoch tatsächlich kostengünstig und kann in mehreren Situationen Geld sparen.

Der Wasserstrahl-Felsschneider kann spezifische Formen und Designs effizienter als andere Felsschneidemaschinen erzeugen.

Q

14. Wie hoch sind die Kosten für den Betrieb von Wasserstrahl-Felsschneidern?

Hinter den Betriebskosten verbergen sich verschiedene Verbrauchsmaterialien, verschiedene Arten von Strombedarf, der Preis für Wasser und vor allem die Kosten für Strahlmittel. Hier sind zwei wesentliche Teile, die das Herzstück des Wasserstrahlmaschinenbetriebs darstellen.

Schneidtisch – Der Schneidtisch ist der Ort, an dem das Material für die Durchführung des Schneidprozesses aufbewahrt wird. Dementsprechend ist es die Größe des Schneidtisches, die die Kosten bestimmt.

Wasserstrahlpumpe – Das unter Druck stehende Wasser, das zu einem hohen Druck in der Pumpe führt, trägt ebenfalls zu den Kosten bei.

Verschiedene Faktoren beeinflussen die laufenden Kosten eines Wasserstrahl-Felsschneiders. Der Betrieb eines Wasserstrahl-Felsschneiders kann im Durchschnitt zwischen $20 pro Stunde und $40 pro Stunde kosten, wenn wir einen Solo-Abrasivwasserstrahl-Schneidkopf mit etwa 60000 psi nehmen.

Q

15. Wie viel müssen Sie in den Betrieb von Wasserstrahl-Felsschneidern investieren?

Grundsätzlich sind es die Kosten für die Pumpe und den Wasserstrahl-Schneidetisch, die die Investitionskosten der Anlage bestimmen.

Außerdem müssen Sie die folgenden Kosten für den Betrieb des Wasserstrahl-Felsschneiders berücksichtigen.

● Wasserkosten: Die Wassermenge, die Sie benötigen, hängt allein von der Materialmenge ab. Wenn Sie ein dickeres Material wählen, benötigen Sie mehr Wasser und umgekehrt.

● Stromkosten: Wasserstrahlgesteinsschneider benötigen Strom, um die Arbeit auszuführen.

● Abnutzungskosten: Zählen Sie die Abnutzung auf Kosten pro Stunde, um eine Vorstellung von den Gesamtkosten zu bekommen.

● Abrasivkosten: Unter den Betriebskosten stellen die Abrasivmittel die größte Investition dar.

Q

16. Wie groß sind die Größen von Wasserstrahl-Felsenfräsern?

Wasserdüsen haben verschiedene Düsengrößen, die unterschiedliche Mengen an Druck zum Schneiden von Gestein bereitstellen können. Normalerweise variieren die Durchmesser der Düsen zwischen 0,023 Zoll und 1,0 Zoll. Bei einer Düse, deren Durchmesser 0,023 Zoll beträgt, liegt der Druckbereich zwischen 5.000 PSI und 25.000 PSI. Außerdem kann sie einen Abstand von ca. 2,0 Zoll bis 4,0 Zoll innerhalb von 0,1 bis 5,0 Sekunden abdecken.

Q

17. Wie viel Wasserdruck wird benötigt, um Gestein mit Wasserstrahlschneidern zu schneiden?

Für die Erosion von Gesteinen, die eine lockere Verfestigung aufweisen, werden Wasserstrahlen mit niedrigem Druck und hohem Volumen eingesetzt. Niedrigvolumige Hochdruck-Wasserstrahlen zum Schneiden von Gestein sind eine neuere Entwicklung. Sie verfügen über Wasserpumpen mit hohem Druck von etwa 2.000 PSI bis 50.000 PSI oder 13,8 MPa bis 344,7 MPa. Dieses System ist sehr vorteilhaft in der Anwendung, jedoch ist die Anwendung nicht weit verbreitet. Für ein effektives Schneiden muss sich der Wasserstrahl genau auf den Auftreffbereich ausrichten.

Q

18. Wie schnell kann ein Wasserstrahlschneider das Gestein schneiden?

Wasserstrahl-Felsschneider können bei Verfahrgeschwindigkeiten zwischen 0,002 bis 5,5 ft/sec schneiden. Er kann bei dieser Geschwindigkeit mit Düsendrücken von 1000 bis 60.000 lbf/in sq schneiden. Der Mindestdurchmesser dieser Düse muss etwa 0,008 bis 0,015 in betragen. Diese Testergebnisse wurden auf der Grundlage von Materialien wie Indiana-Kalkstein, Barre-Granit und Berea-Sandstein ermittelt.

Q

19. Wie viel Gesteinsdicke kann mit Wasserstrahlschneidern bearbeitet werden?

Es gibt ein Missverständnis rund um Wasserdüsen. Einige sagen, dass Abrasivdüsen keine dicken Felsen schneiden können. Sie können jedoch mehr als einen Fuß von jeder Art von Felsen schneiden. Beim Schneiden dickerer Felsen wird ihre Geschwindigkeit jedoch etwas langsamer sein. Wasserdüsen können auch Gesteine mit einer Dicke von 24″ abtragen. So spart man sich die Zeit des Fräsens.

Q

20. Warum sind Wasserstrahl-Felsschneider besser als andere Schneidsysteme?

Abgesehen von Gestein können Wasserstrahlschneider durch Materialien wie Keramik, Kunststoffe, Metalle, Gummi, Glas und Keramik schneiden. Da es sich um ein Kaltschneideverfahren handelt, gibt es keine Wärmeeinflusszone (WEZ). Dies erhöht die Sicherheit des Bedieners, indem es das Verbrennungsrisiko reduziert und saubere Schnitte ermöglicht. Außerdem ist kein zusätzlicher Nachbearbeitungsprozess erforderlich, was die Effizienz erhöht und Zeit spart. Und schließlich ist es besser als andere Schneidsysteme, da es ein umweltfreundlicher Prozess ist, der gefährliche Abfälle reduziert.1

Q

21. Wie ist die Qualität der Kantenbearbeitung bei Wasserstrahlgesteinsschneidern?

Wasserstrahl-Felsschneider sind besonders für ihre glatte Kantenbearbeitungsqualität bekannt. Dadurch wird sie präzise. Dies ermöglicht es, Abfälle in Form von Dämpfen zu reduzieren, die für die Umwelt schädlich sein können. Außerdem erfordert er nur wenig Wartung in Bezug auf das Auswechseln, Schärfen und Wechseln der Klingen. Die überlegene Kantenbearbeitung macht das Gerät also energieeffizient.

Q

22. Was sind die wichtigsten Teile Ihrer Wasserstrahl-Felsschneider?

Die Hauptbestandteile eines Wasserstrahl-Felsschneiders sind eine Hochdruckpumpe, eine Wasserstrahldüse und ein Tisch, ein Auffangbehälter und eine Steuereinheit. Eine Bewegungseinrichtung ist ebenfalls vorhanden. Die Pumpe erhöht den Wasserdruck und bringt ihn zur Düse. Dadurch kann der Wasserstrahl aus dem Schneidkopf austreten. Die Steuereinheiten enthalten Programme, die helfen, die Bewegung des Kopfes zu steuern. Die Bewegungseinrichtungen ermöglichen es dem Schneidkopf, sich frei über den Tisch des Wasserstrahls zu bewegen. Der Auffangbehälter sammelt und neutralisiert das Abrasivmittel und das verbrauchte Wasser während des Schneidvorgangs.

Q

23. Wie nutzen Sie Wasserstrahl-Felsschneidemaschinen für das Wachstum Ihres Unternehmens?

Ein Wasserstrahl-Felsschneider kann die Anforderungen der Kunden erfüllen. Außerdem erhöht er die Zuverlässigkeit der Fertigungstechnik. Mit dieser Maschine können Sie jede Art von Material weiterverarbeiten. Außerdem kommt es nur selten zu Unterbrechungen. Viele große Industrien verlangen heutzutage den Einsatz von Wasserstrahlschneidemaschinen. So wird es eine gute Investition für das Wachstum Ihres Unternehmens sein.

Q

24. Verursacht ein Wasserstrahl-Felsschneider Grate auf dem Material?

Wasserstrahl-Felsschneider entfernen Grate von vorgebohrten Löchern und Schnittflächen. Außerdem werden Grate aus Sacklöchern, komplexen hohlraumähnlichen Formen und engen Öffnungen entfernt. Wasserstrahl-Steinfräser kontrollieren die Bearbeitungsparameter, indem sie mikroskopisch kleine und großflächige Grate entfernen. Glasperlen, Aluminiumoxid und Siliziumkarbid im Wasserstrahl verbessern ebenfalls den Entgratungsprozess.

Q

25. Funktioniert ein Wasserstrahl-Felsschneider besser als ein Laserschneider?

Wasserstrahlgesteinsschneider brauchen keine Hitze. Und empfindliche Materialien sind frei von Verwerfungen. Sie liefern saubere Schnitte, die das Schleifen oder Schleifen überflüssig machen. Durch die geringen Kosten und die einfache Automatisierung sind sie für hohe Produktionen geeignet. Laserschneider hingegen können bei empfindlichen Materialien Verwerfungen verursachen und sich aufgrund der hohen Temperaturen verbiegen. Aus diesem Grund sind Wasserstrahl-Schwenkschneider besser als Laserschneider.