Der beste Abrasiv-Wasserstrahlschneider

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Bei SAME haben wir hochqualifizierte Hersteller und Ingenieure, die Ihre Wasserstrahlschneidanlage entwickeln. Sie erhalten ein dem Industriestandard entsprechendes Wasserstrahlschneidsystem, das Ihnen die ultimativen Lösungen bietet.

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Herstellung seit 1997

Erste chinesische Wasserstrahlschneidemaschine

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50+ Patente und mehr

Auszeichnung für herausragende Leistungen in der Fertigung

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80+ Länder

Weltweit führend in der Wasserstrahltechnologie

EMPFOHLENE PRODUKTE

unsere Abrasiv-Wasserstrahlschneidmaschine

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Kaufen Sie ein maßgeschneidertes Wasserstrahlschneidgerät

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Um die besten Abrasiv-Wasserstrahlschneider zu finden, brauchen Sie maßgeschneiderte Lösungen. Verlassen Sie sich auf unser Team, um die beste Qualität der Schneidgeräte zu erhalten.

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Die Wahl des richtigen Wasserstrahlschneiders ist wichtig für eine kostengünstige Fertigung. Sie erhalten die gewünschte Leistung für Ihr Unternehmen.

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Unser Unternehmen bietet Ihnen mehrere Steuerungssysteme – Beckhoff, Ncstudio und IGEMS. Sie werden die höchste Effizienz in Ihrem System finden.

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Wir versorgen Sie mit Zubehör von höchster Qualität und optimaler Produktivität. Wir helfen Ihnen bei der Auswahl der richtigen Teile.

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Die Abmessung des Wasserstrahlschneidetisches ist einer der wichtigsten Faktoren, und Sie müssen sie auf der Grundlage der Größe des Rohmaterials bestimmen.

Schritte zum Kauf unserer Abrasiv-Wasserstrahlschneider

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Wir haben uns zum Ziel gesetzt, kundenspezifische Wasserstrahlschneider mit einer Reihe von Funktionen anzubieten.

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Unsere hocheffizienten Wasserstrahlschneider

Wir stellen hochmoderne Wasserstrahlschneider her, die sich durch hohe Effizienz auszeichnen.

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Verpackung und Transport

Unser Team konzentriert sich auf die Qualität des Verpackungsmaterials für den Transport der Abrasiv-Wasserstrahlschneidanlage zu Ihrem Bestimmungsort.

Der ultimative Leitfaden für FAQs

Abrasiv-Wasserstrahlschneider

Q

Was verstehen Sie unter Abrasiv-Wasserstrahlschneiden?

Das unter hohem Druck stehende Wasser, das aus den Abrasiv-Wasserstrahlschneidern strömt, verbindet sich mit den an der Düse angebrachten Abrasivstoffen (z. B. Granaten), um Materialien jeder Dicke und Art zu schneiden. Man kann das Abrasivwasserstrahlschneiden als die Überschall-Erosion definieren, bei der Wasser mit einem Druck von etwa 60000 PSI ausgestoßen wird. Es ist jedoch einfach, je nach Bedarf zwischen dem Abrasivwasserstrahl und dem reinen Wasserschneiden zu wechseln.

Die Abrasiv-Wasserstrahl-Schneidsysteme bestehen aus mehreren Komponenten. Die wichtigsten davon sind die PC-basierte Steuerung, die Pumpe, die Schneidkopfdüse und der Schneidtisch.

Sie können fortschrittliche Steuerungssoftware verwenden, um den Schneidpfad anhand einer CAD-Zeichnung zu programmieren. Auf diese Weise erzielen Sie das beste Ergebnis des Schneidprozesses.

Q

Welche Faktoren sollten Sie beim Abrasivwasserstrahlschneiden berücksichtigen?

Abrasiv-Wasserstrahlschneider sind benutzerfreundliche Systeme, die für verschiedene Fertigungsprojekte nützlich sind. In einigen Fällen übersehen die Hersteller jedoch wichtige Dinge beim Umgang mit Wasserstrahlschneidsystemen. Zu diesen relevanten Faktoren gehören

  • Overspray und Staub – Neulinge unter den Wasserstrahlanwendern wissen nicht, dass der gesamte Betrieb ohne angemessene Vorbereitung unordentlich ist. Overspray kann die Umgebung Ihres Wasserstrahlsystems durchnässen. Außerdem ist es besser, hochwertige Wasserstrahlschneider zu kaufen, die mit Gehäusen und Lüftern ausgestattet sind.
  • Wassertemperatur und -qualität – Die Qualität des Wassers kann aufgrund von Partikeln variieren. Die im Wasser enthaltenen Stoffe können den Edelstein in der Düse beschädigen. Der Düsenkörper hat auch einen Konzentrator. Außerdem ist die Wassertemperatur ein weiterer wichtiger Faktor. Die für den Mechanismus verwendeten Dichtungen könnten bei der Verwendung von warmem Wasser beschädigt werden. RMWL filtert sein Wasser und lässt es durch Kühlanlagen laufen, um eine ideale Temperatur zu erhalten, die nicht höher als 7° C (45° F) ist.
  • Bedienerschulung – Denken Sie nicht, dass Sie andere Bearbeitungsfähigkeiten für das Wasserstrahlschneiden verwenden können. Zuverlässige Wasserstrahlhersteller schulen Sie in der Bedienung des Systems.
  • Gelegentliches Reinigen von Resten und Spänen – Bei Wasserstrahlschneidsystemen fallen keine großen Mengen an Schutt und Spänen an. Beim Fräsen und anderen Verfahren ist dieser Vorteil vielleicht nicht gegeben. Dennoch ist es unerlässlich, die Schneidreste und Überreste von Ihrer Maschine zu entfernen. Das hilft Ihnen dabei, die Wasserstrahlschneidanlage reibungslos zu betreiben. Außerdem können Sie so das Risiko des Maschinenverschleißes minimieren.

Weitere wichtige Faktoren für Ihr Wasserstrahlschneideprojekt sind

  • Die einfache Verfügbarkeit von Wasser für die Pumpe
  • Ein System zur Ableitung von Abwasser

Q

Kann ich Wasserstrahlschneider und Abrasivdüsen für einige sekundäre Zwecke verwenden?

Obwohl das Schneiden das wichtigste Ziel dieser Maschinen ist, können Sie die Wasserstrahlschneider auch für verschiedene andere Zwecke einsetzen.

Schneiden – Ein Verfahren zum Schneiden von Mustern aus Blechen.

Entgraten – Entfernen von scharfen Kanten an einem Teil

Schneiden von Bahnen – Für das Schneiden von Bahnen verfügen Abrasivstrahlschneider über einen Aufwickler, eine Spulenzuführung und einen Aufwickler.

Q

Welche verschiedenen Arten von Abrasivmitteln werden für Wasserstrahlschneidprojekte verwendet?

Sie können Schleifmittel verschiedener Arten finden, darunter Granate, Olivin, Staurolith, Kupferschlacke und zerkleinertes Glas. Es gibt jedoch Unterschiede bei den Sorten, Größen und Marken. Granat ist das am häufigsten verwendete Schleifmittel für Wasserstrahlschneider. Es minimiert den Kieselsäuregehalt und stabilisiert die Schnittgeschwindigkeit.

Q

Wie unterscheiden sich Wasserstrahlschneidgeräte von Luftstrahlschneidgeräten?

Bei der Verwendung von Abrasiv-Wasserstrahlschneidern arbeiten die Abrasivstoffe mit dem Hochdruckwasser zusammen, um verschiedene Materialien zu schneiden. Granatkörner spielen beim Schneiden eine wichtige Rolle.

Im Gegensatz dazu ist die Luft die Antriebsflüssigkeit für die Luftabrasivstrahlschneider. Die am häufigsten verwendeten Abrasivkörner in diesem Verfahren sind Siliziumkarbid und Aluminiumoxid.

Q

Kann ich Abrasiv-Wasserstrahlschneider für 3D-Schneidezwecke verwenden?

Ja. Sie können die 3D-Bearbeitung für die gekrümmten Oberflächen anwenden. Unter hohem Druck wird Wasser (bis zu 4000 bar) durch die Düse geleitet. Dann müssen Sie mit dem in der Kammer erzeugten Vakuum Schleifmittel aufbringen. In Kombination mit Abrasivmitteln kann Hochdruckwasser die härtesten Werkstücke durchschneiden.

Allerdings muss man bei der Positionierung des Schneidkopfs vorsichtig sein. Sie können 3D-Schnitte von verschiedenen flachen Platten durchführen. Mit unseren Wasserstrahlschneidern können Sie aber auch gekrümmte Oberflächen schneiden. Für Ihre 3D-Schneideanforderungen können Sie sich also auf unsere Systeme verlassen.

Q

Für welche Materialien kann ich Abrasiv-Wasserstrahlschneider verwenden?

Durch den Einsatz von Abrasivmitteln erreichen unsere Wasserstrahlschneider eine hohe Effizienz beim Schneiden verschiedener Materialien, wie z.B.

  • Rostfreier Stahl und Stahl
  • Aluminium
  • Kacheln
  • Keramik
  • Stein
  • Dicker Kunststoff
  • Kohlenstoff
  • Standardglas, kugelsicheres Glas und Verbundglas (nicht gehärtetes Glas)

Q

Wie wähle ich das richtige Schleifmittel aus?

Die Wahl des Abrasivmittels ist eine der wichtigsten Aufgaben bei Ihren Wasserstrahlschneideprojekten.  Sie wirkt sich direkt auf die Art und Weise aus, wie Ihre Abrasivmittel für Ihre Projekte arbeiten werden. Bei der Auswahl der Abrasivmittel für Ihre Wasserstrahlschneidarbeiten müssen Sie einige Eigenschaften (wie die Härte) berücksichtigen.

Wasserstrahlschneidsysteme müssen ein Gleichgewicht zwischen Komponentenverschleiß und Schneidgeschwindigkeit herstellen. Sie können weiche Abrasivmittel wählen, um Ihre Düse langlebig zu machen. Sie können jedoch die Schneidgeschwindigkeit verringern. Harte Abrasivmittel hingegen gewährleisten zwar einen schnellen Schneidprozess, können aber Ihre Düsen erodieren. Dadurch wird die Genauigkeit Ihrer Schnitte verringert. Letztlich besteht die Gefahr von Ausfallzeiten. Sie müssen die Düsen mehrmals ersetzen. Prüfen Sie den Härtegrad des Granats. Auf der Mohs-Skala sollte er zwischen 7 und 8 liegen. Das hilft Ihnen, schneller zu schneiden und die Lebensdauer der Schneidwerkzeuge zu erhalten.

Q

Sollte ich die Dichte der Schleifmittel überprüfen?

Die besten Abrasivmittel, die für Wasserstrahlschneidprojekte verwendet werden, enthalten schwere Partikel. Diese Partikel tragen dazu bei, die Geschwindigkeit des Wasserstroms zu beschleunigen. Außerdem wird dadurch die höchste Schneidkraft erzeugt.

Ein zu leichtes Wasserstrahlabrasiv erzeugt einen guten Durchschlag. Ähnlich verhält es sich mit zu schweren Abrasivmitteln, die die Geschwindigkeit nicht beschleunigen. Aus diesem Grund sollte eine mittlere Dichte mit einem spezifischen Gewicht von etwa 4,0 vorliegen.

Q

Wie hart sind die Wasserstrahl-Schleifmittel?

Die Zähigkeit von Strahlmitteln ist einer der wichtigsten Faktoren, die die Leistung von Wasserstrahl-Schleifsystemen beeinflussen. Manche Abrasivstoffe zerbröseln leicht und erreichen das Fokussierrohr. Im Gegensatz dazu können hochzähe Abrasivstoffe stumpfe Schnitte erzeugen. Qualitativ hochwertige Abrasivmittel sorgen für scharfe und kantige Schnittkanten.

Q

Welche Form sollten die Schleifpartikel haben?

Schleifmittel gibt es in einer Vielzahl von Formen. Sie reichen von nadelartigen Kristallen bis hin zu perfekten Perlen. Für High-Tech-Anwendungen werden synthetische Schleifmittel benötigt. Für Ihren Hochdruckwasserstrom können Sie jedoch kugelförmige Schleifmittel verwenden. Bei der Auswahl der Schleifmittel müssen Sie jedoch auf ein perfektes Gleichgewicht zwischen Schneiden, Verschleiß und Beschleunigung achten.

Durch eingehende Studien und Forschungsarbeiten haben Wasserstrahlprofis herausgefunden, dass Sie die Form des Abrasivmittels auf der Grundlage der gewählten Materialien auswählen müssen. Es ist einfach, scharfe und kantige Körner zu schneiden, die ein hervorragendes Finish bieten.

Um mehr über Abrasivmittel zu erfahren, können Sie unsere Wasserstrahlschneider-Hersteller konsultieren.

Q

Wie erkenne ich die Reinheit von Wasserstrahl-Schleifmitteln wie Granaten?

Die besten Granate werden ordnungsgemäß abgebaut und verarbeitet, um bessere Ergebnisse zu erzielen.  Diese hochreinen Materialien haben einen Veredelungsprozess durchlaufen, bei dem auf jedes Detail geachtet wird. Darin unterscheiden sich hochreine Materialien von denen mit geringerem Reinheitsgrad. Allerdings können hochreine Schleifmittel etwas teurer sein. Dennoch sollten Sie sich nach reinen Schleifmitteln umsehen, wenn Sie hervorragende Schneidergebnisse erzielen wollen. Bei Produkten mit niedrigem Reinheitsgrad können Sie eine Kombination von anderen Materialien mit Granaten finden. Sie können die Schneidleistung Ihrer Wasserstrahlschneider beeinträchtigen.

Q

Sollte das Abrasivmittel für das Wasserstrahlschneiden grob oder fein sein?

Die Größe der Abrasivpartikel muss einheitlich sein. Dieser Faktor ist wichtig, um sicherzustellen, dass die Wasserstrahlschneider optimal arbeiten. Übergroße und grobe Partikel können Ihre Düse gefährden, indem sie Verstopfungsprobleme verursachen. Sie stören den Bearbeitungsprozess und beschädigen Ihr Werkstück. Im Gegenteil, zu viel feines Abrasivmaterial sammelt sich im Schneidkopf. Es kommt zu einem unregelmäßigen Vorschub. Die ungleichmäßige Verteilung der Partikel bereitet den Bedienern Probleme, da sie die Vorschubgeschwindigkeit des Abrasivmittels für die richtige Schnittgeschwindigkeit kontrollieren müssen.

Q

Was bedeutet die Sauberkeit von Schleifmitteln?

Die Sauberkeit ist eine der Eigenschaften des Wasserstrahl-Schleifmittels. Sie gibt an, wie viele Feinstpartikel im Strahlmittel enthalten sind. Diese kleinen Partikel haften an den größeren. Die Hersteller hochwertiger Granatstrahlmittel verwenden eine Messmethode, die als Schwebstoffe bezeichnet wird. Damit wird die Sauberkeit des Schleifmittels gemessen. Bei unsachgemäß verarbeiteten Schleifmitteln entsteht bei der Beladung des Trichters lästiger Staub.

Q

Bekomme ich von Ihrem Unternehmen einen Abrasiv-Wasserstrahl-Schneidkopf von bester Qualität?

Mit unserem hochwertigen Abrasiv-Wasserstrahlschneidkopf können Sie verschiedene Arten von harten Materialien bearbeiten. Der Schneidkopf besteht aus einer Reihe von Teilen, einschließlich Düse, Druckventil, Düse (Fokussierrohr) und Mischkammer. Bei unseren Schneidköpfen finden Sie verschiedene Kombinationen. Sie lassen sich leicht an Ihre Schneidbedingungen anpassen. Wir haben das Hochdruck-Wasserstrahlventil mit der besten Technologie entwickelt, um Risiken für andere Teile zu vermeiden.

Außerdem enthalten unsere Hochleistungsdüsen mehrere Komponenten, die für hohe Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit sorgen.

Q

Wie löse ich das Problem des Wasseraustritts bei meinen Wasserstrahlschneidern?

Für das Austreten von Wasser kann es mehrere Gründe geben. In den meisten Fällen liegt es jedoch an den beschädigten Wasserstrahldichtungen in Ihrer Pumpe. Sie müssen die Quelle des Wassers finden. Es ist äußerst wichtig, das Problem unverzüglich zu beheben. Durch austretendes Wasser können die Komponenten Ihres Wasserstrahlschneiders beschädigt werden.

Bei alten Dichtungen tropft das Wasser langsam ab. Sie müssen neue Dichtungen kaufen, um die alten zu ersetzen. Heißes Wasser kann aus der Öffnung des Ausgangsadapters des Wasserstrahls austreten. Lose Fittings verursachen dieses Problem, und Sie müssen sie anpassen, um es zu lösen.

In einigen Fällen führt die Endkappe dazu, dass kaltes Wasser austritt. Das bedeutet, dass Sie die O-Ringe im Rückschlagventil ersetzen müssen.  Wenn die Endkappe die Ursache für austretendes Heißwasser ist, müssen Sie Ihre Hochdruckdichtung überprüfen.

In anderen Fällen tritt Wasser aus dem dynamischen Ende des Zylinders aus. Das bedeutet, dass es ein Problem mit der Hochdruckdichtung gibt.

Q

Wie mache ich die Hochdruckwasserdichtungen langlebig?

In den meisten Fällen haben Hochdruck-Wasserdichtungen keine lange Lebenserwartung. Wir haben jedoch einige Tipps, um diese Dichtungen länger haltbar zu machen.

Sie können reines Wasser verwenden, um sicherzustellen, dass es keine großen Verunreinigungen gibt. Wenn Sie eine neue Dichtung einsetzen wollen, müssen Sie die alte Dichtung entfernen. Zum Zeitpunkt des Austauschs der alten Dichtungen sollten keine Verunreinigungen vorhanden sein.

Bevor Sie eine neue Dichtung kaufen, müssen Sie sicherstellen, dass sie mit der Mindestwassermenge und dem Mindestdruckvolumen zurechtkommt.

Sie müssen die Hydraulikpatrone regelmäßig testen, um zu verhindern, dass sie sich abnutzt.

Q

Meine Verstärkerpumpe der Wasserstrahlschneidanlage kann keinen hydraulischen Druck aufbauen. Was muss ich tun?

Beachten Sie diese Tipps zur Fehlerbehebung für Ihren Wasserstrahlschneider.

Mit der CNC-Wasserstrahl-Software können Sie den Wasserstrahldruck ermitteln. Außerdem müssen Sie das Druckkontrollsystem testen, während Sie manuell mit der Maschine umgehen. Vergewissern Sie sich, dass sich alles in einem einwandfreien Zustand befindet.

Überprüfen Sie die Temperatur des hydraulischen Überdruckventils. Ein Temperaturanstieg zeigt an, dass sich das Ventil zu öffnen beginnt. Trennen Sie den Druckregelkreis vom Kompensator der Druckübersetzerpumpe. So können Sie feststellen, wie er den Pumpendruck erhöht.

Q

Der Wasserdruck ist sehr niedrig. Wie kann ich das Problem lösen?

iele Benutzer von Wasserstrahlschneidern haben behauptet, dass ihr System keinen hohen Druck erzeugt. Während sie den Schneidkopf benutzen, stellen sie einen Abfall des Wasserdrucks fest. Sie können das Problem jedoch auch ohne besondere Kenntnisse selbst beheben.

Sie müssen die Düse analysieren. Wenn Sie ein Problem mit der Düse festgestellt haben, müssen Sie sie ersetzen.

Ein weiterer Grund für dieses Problem ist das austretende Wasser. Ergreifen Sie die richtigen Maßnahmen, um Lecks zu reparieren.

Der Drucksensor hilft dabei, den Druck der Pumpe zu ermitteln. Die Pumpe wird bei zu niedrigem Druck abgeschaltet.

Q

Warum ist Granat das beste Abrasivmittel für Ihre Wasserstrahlschneidanlage?

Abrasivmittel sind eines der wichtigsten Elemente, die Sie für Ihre Wasserstrahlschneider benötigen. Sie wissen, dass reines Wasser durch weichere Materialien wie Gummi und Schaumstoff schneiden kann. Der Einsatz von Abrasivmitteln erhöht jedoch die Schneidkapazität des Strahls. Durch den Einsatz von Abrasivmitteln können Sie Metall, Glas und Steine schneiden.

Fachleute haben verschiedene natürliche und synthetische Materialien, die als Wasserstrahl-Schleifmittel verwendet werden, gründlich getestet. Sie sind zu dem Schluss gekommen, dass Granat in der Branche die beste Wahl ist. Außerdem hat Granat die perfekte Kombination aus Dichte, Haltbarkeit und Form, um das Schneidpotenzial zu erhöhen. Außerdem ist er chemisch reaktionsschnell, so dass Sie die besten Ergebnisse erzielen.

Q

Wie unterscheiden sich Flussgranate von Steingranaten?

Alluvialer Granat (Flussgranat) ist in einigen Ländern verbreitet, da er als Ablagerungen in natürlichen Senken und Flussbetten vorkommt. Der stetige Fluss des Wassers hat ihn geglättet. Strandgranate und Flussgranate unterscheiden sich nicht.

Ein weiterer häufig vorkommender Granat ist der Felsgranat. Er bleibt in Gesteinen eingebettet und wird in Mühlen zerkleinert. Aufgrund des gründlichen Zerkleinerungsprozesses hat der Granat sehr scharfe Kanten. Er ist besser und akzeptabler als andere verfügbare Granatarten.

Q

Ist das Abrasivwasserstrahlschneiden ein kostspieliges Verfahren?

Bei Ihren Wasserstrahlschneideprojekten machen die Abrasivmittel den größten Teil der Kosten aus. Bei den Kosten für Abrasivmittel gibt es Unterschiede. Die Qualität des Abrasivs ist ein weiterer Faktor, der die Kosten variieren lässt. Da der zerkleinerte Granat mit anderen Mineralien gemischt wird, sind die Kosten höher als bei alluvialem Abrasiv. Die scharfen Körner sind für Anwendungen wie das horizontale Schneiden wichtig. Sie können die Granate testen, um sicherzustellen, dass Sie in die richtige Art von Schleifmitteln investieren.

Q

Wie groß sollte die Maschenweite von Granat sein?

In den meisten Fällen finden Sie Schleifmittel mit kleineren Maschen. So sind Schleifmittel mit 100 Maschen kleiner als solche mit 80 Maschen. Beim Schneiden weicherer und dünnerer Materialien ist eine hohe Oberflächenqualität erforderlich. Deshalb sind feinere Schleifmittel (wie 150 und 120 Mesh) die richtige Wahl.

Bei dickeren und härteren Materialien müssen Sie gröbere Schleifmittel (50 Mesh) wählen. Eine glattere Oberfläche erhalten Sie mit 100 und 150 Mesh. Am beliebtesten ist jedoch das Schleifmittel mit 80 Maschen. Es hat eine Reihe von Anwendungsmöglichkeiten.

Q

Wie viel Abrasivmittel ist für Ihr Wasserstrahlschneideverfahren erforderlich?

Sie wissen, dass Sie durch den Einsatz von Abrasivmitteln den Schneidprozess effizienter gestalten können. Der Wasserstrahl verwendet 0,3 lb/min bis 0,2 lb/min an Abrasivmitteln. Sie gibt die Durchflussmenge des Abrasivmittels an. Je nach Düse und Pumpengröße gibt es Unterschiede in der Durchflussmenge. In den meisten Fällen benötigen Sie 1 lb Abrasivmittel in einer Minute für jeden Schneidkopf.

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