Wissenschaftlich getesteter Wasserstrahl-Acrylschneider

Keine Schneidsysteme können uns schlagen.

SAME ist der Ort, an dem die Hersteller von Wasserstrahl-Acrylschneidern mit verschiedenen Verarbeitern ins Geschäft kommen. Wir stellen seit 24 Jahren die besten Wasserstrahl-Acrylschneidsysteme her. Unsere makellosen Produkte sind der Beweis für unser Wissen.

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Herstellung seit 1997

Erste chinesische Wasserstrahlschneidmaschine

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50+ Patente und wachsend

Auszeichnung für herausragende Leistungen in der Fertigung

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80+ Länder

Weltweit führend in der Wasserstrahltechnologie

EMPFOHLENE PRODUKTE

unsere Wasserstrahl-Acrylschneidmaschine

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Wasserstrahl-Acrylschneider-Anpassungsdienste

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Bei SAME verfügen unsere Wasserstrahl-Acrylschneider über Steuerungssysteme, darunter IGEMs, Ncstudio und Beckhoff. Finden Sie das perfekte Steuerungssystem für Ihre Anforderungen.

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Ihr Acrylschneidebetrieb braucht den richtigen Wasserstrahlschneider. Wir haben ein Team von Vertretern, die Ihnen bei der Auswahl des besten Schneidgeräts helfen.

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Sie erhalten einen individuell gestalteten Wasserstrahltisch zum Schneiden von Acrylglas. Teilen Sie uns die Größe Ihres Acryl-Objekts mit.

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Die Pumpe spielt eine Rolle im Wasserstrahl-Acrylschneideprozess. Wir können Ihr Produktionsniveau mit der besten Pumpe erhöhen.

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Hochwertiges Zubehör kann das Produktivitätsniveau erhöhen. Wir haben eine Auswahl des besten Zubehörs.

Schritte zum Kauf von Wasserstrahl-Acrylschneidern

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Unsere kundenspezifischen Bearbeitungslösungen

Wir bieten gerne individuell gestaltete Wasserstrahl-Acrylschneider an. Unser Produkt wird am besten für Ihr Unternehmen funktionieren.

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Unser hocheffizientes System

Wir haben innovative Wasserstrahl-Acrylschneider. Sie können das Material einfach schneiden.

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Unser Lieferprozess

Wir verpacken Ihren Wasserstrahlschneider fachgerecht und transportieren ihn an Ihren Bestimmungsort.

Der ultimative Leitfaden für FAQs

Wasserstrahl-Acryl-Schneidemaschine

Q

1. Warum ist Wasserstrahl-Acrylschneiden eine grüne Technologie?

Das Wasserstrahlschneiden von Acryl gilt als grüne Technologie und umweltfreundlich. Es verbraucht eine relativ geringe Wassermenge, die 1 bis 2 Liter pro Minute beträgt. Es entsteht kein gefährliches Abfallprodukt. Das Granat, das die Wasserstrahl-Acrylschneidmaschine benötigt, ist vollständig gefiltert und inert. Später kann das Wasser über den Abfluss entsorgt werden, ohne die Gewässer zu schädigen.

Die Wasserstrahl-Acrylschneidmaschine ist zweifellos das vielseitigste Profiliergerät, das Sie auf dem Markt finden werden. Einer der Vorteile dieses Werkzeugs ist, dass sie die Fähigkeit haben, alle Materialien zu schneiden, ohne ein paar Ausnahmen zu haben. Selbst grüne Technologie Schneidmaschine verwendet die meisten Verbundwerkstoffe.

Q

2. Beschreiben Sie den Prozess, bei dem der Wasserstrahl Acryl schneidet.

Different units use the Waterjet cutting technology to cut plastic or at relief products. The thin and transparent waterjet streams do not cause any harm to the material while cutting. Even the water does not get absorbed into the material and maintains the moral integrity of the material.

Abgesehen davon erzeugt diese Technologie keine Wärmeeinflusszone. Gleichzeitig hinterlässt sie das Material mit einem präzisen Schnitt. Durch den sauberen Schnitt und die glatte Oberfläche entfällt der zweite Arbeitsgang des Werkzeugs, um ein perfektes Finish zu erhalten. Daher macht die Effizienz des perfekten Schnitts auf Acryl den Wasserstrahl zu einem der kompetentesten Werkzeuge für das Acrylschneiden.1

Q

3. Was ist abrasives Wasserstrahl-Acrylschneiden?

Das Abrasivwasserstrahl-Acrylschneiden ist eine Technik, bei der die Wasserstrahldüsen die Abrasivpartikel mit hoher Geschwindigkeit projizieren. Es erodiert irgendwie das Material, mit dem Sie arbeiten.

Es wird getan, um den Wasserstrahl zu verbessern, wie die abrasiven Materialien weiter zu dem Wasser hinzugefügt werden und gegebenen Druck von 400 MPa. Das ermöglicht es ihnen, mit einer Geschwindigkeit von 900 m pro Sekunde herauszukommen. Dieser Prozess kann die Wasserverkeilung der Abrasivstoffe hervorrufen.

Wenn Sie jedoch die Partikeldurchflussrate und die Rückwärtsgeschwindigkeit der Wasserstrahl-Acrylschneidmaschine steuern, wird das Wasserverkeilungsverhalten verringert.1

Q

4. Aus welchen Komponenten bestehen die Wasserstrahl-Acrylschneider?

Der Wasserstrahl-Acrylschneider hat verschiedene Komponenten. Die Basis enthält einen Fänger, der die Maschine hält. Die anderen Komponenten sind jedoch der Schneidkopf, der Abrasiv-Wasserstrahl, der wasserführende Schlauch, die Pumpe, der Hochdruckschlauch und der Abrasiv-Trichter.

Man kann verschiedene Materialien schneiden, einschließlich Legierungen wie Edelstahl, Aluminium, Titan und Inconel. Abgesehen davon kann man es auch zum Schneiden von Stahl, Laminaten, Verbundwerkstoffen, Kunststoffen, Gummidichtungen, Glasfaser und Glas verwenden.1

Q

5. Können Sie mit Ihren Wasserstrahl-Acrylschneidern gestapelte Acrylstücke schneiden?

Die Wasserstrahl-Acrylschneider können mit Leichtigkeit bis zu den gestapelten Stücken aus Acryl schneiden. Allerdings sind die Laserschneider in Bezug auf die Dicke begrenzt, da sie jede beliebige Dicke verarbeiten können. Mit dem Wasserstrahl-Acrylschneider kann man eine breite Palette von Schneidefunktionen bewältigen. Er kann bis zu rostfreiem Stahl mit einer Dicke von 10 Zoll schneiden. Es kommt darauf an, welche Art von Cutter Sie verwenden. Wenn Sie mit sehr dickem Material arbeiten, wird ein Wasserstrahl-Acrylschneider konsistente Ergebnisse liefern.

Q

6. An wen kann ich mich wenden, wenn ich ein technisches Problem mit Wasserstrahl-Acrylschneidsystemen habe?

Wenn der Käufer technische Probleme hat, ohne dass ein Wasseranhänger-Schneidsystem vorhanden ist, kann er sich an den Hersteller wenden. Jedes Unternehmen verfügt über hochqualifizierte und talentierte Fachleute, die ihren Kunden Kundendienstleistungen anbieten. Einige der Unternehmen entscheiden sich auch für das SAP-System. Es ermöglicht ihnen, Ersatzteile einfach in einer fehlerfreien Umgebung zu kaufen. Sie erhalten auch die Servicenummer verschiedener Hersteller, die ihnen bei ihren technischen Problemen helfen können. Sie bieten einen schnellen und effizienten Service.

Q

7. Wie oft muss Ihr Wasserstrahl-Acrylschneider gewartet werden?

Die Wartungsdauer der Wasserstrahl-Acrylschneider hängt von der Zeit ab, in der Sie das Produkt verwenden. Je nach Anwendung kann der Wasserstrahl-Acrylschneider Kunststoff schneiden und mit Hilfe von 3D-Bearbeitung, Biegen oder Schweißen verarbeiten.

Q

8. Welche Teile können im Wasserstrahl-Acrylschneider verschleißen?

If the waterjet acrylic cutter has a low-quality orifice, it will break down quickly. Once the orifice breaks down easily, it can disrupt the cutting of the material. It can result in loss of productivity and time. However, one has to use a decent quality to make the waterjet acrylic cutter last longer. Despite all this, the user of this machine needs to maintain it after use.

Q

9. What should be the water quality to cut acrylics?

Es gibt verschiedene Methoden, um Acrylplatten erfolgreich zu schneiden. Man kann jede Methode wählen, je nach Art der Anwendung, die man anstrebt. Wenn Sie zum Beispiel eine ungerade Form wünschen, können Sie einen Bleistift verwenden und mit der Arbeit beginnen. Wenn Sie sich für das Brechen und Ritzen entscheiden, können Sie es mit Hilfe eines Wasserstrahl-Acrylschneiders brechen.

In jedem Fall müssen Sie darauf achten, dass Sie die reine Qualität des Wassers benötigen. Andernfalls kann es das Ergebnis Ihrer Arbeit beeinträchtigen.1

Q

10. Wie viel Wasser verbraucht der Wasserstrahl-Acrylschneider?

Der Wasserstrahl-Acrylschneider verbraucht 3 bis 20 Liter Wasser pro Minute, wenn er in Betrieb ist. Ein Teil des Wassers, das die Maschine enthält, muss zur Kühlung der Pumpe verwendet werden. Bevor man in eine solche Maschine investiert, sollte man sie bei einer qualifizierten, geprüften Firma kaufen. Außerdem sollte man das Wasser auf die Marke der gesamten gelösten Feststoffe oder TDS testen. Einige Firmen bieten nur Bakterien gelösten Feststoffen im Wasser, aber Sie sollten für die TDS gehen.

Q

11. Wie wird das gebrauchte Schleifmittel am besten verarbeitet?

Schleifmittel können auf zwei Arten bearbeitet werden. Es kommt darauf an, wie die Körner in das Werkstück eingebracht werden. Bei einem gebundenen Schleifverfahren werden die Körner innerhalb einer bestimmten Matrix zusammengefügt. Ihre kombinierte Form bestimmt jedoch die geometrische Form der fertigen Produkte. Beim Schleifen zum Beispiel werden die Partikel in der Scheibe zusammengehalten.

Bei losen Schleifmitteln hingegen ist die Struktur nicht mit dem Korn verbunden. Diese können ohne jegliche Schmierung eingesetzt werden. Denn in diesem Fall können sich die Körner unabhängig voneinander bewegen.1

Q

12. Hinterlässt Ihr Wasserstrahl-Acrylschneider einen kleinen Kegel auf den Objekten?

Der Wasserstrahl-Acrylschneider hat eine exzellente Schnittqualität; daher hinterlässt er einen knackigen Schnitt von ausgezeichneter Qualität. Er bietet eine gratfreie Oberfläche. Daher gibt es keine Möglichkeit, dass ein Wasserstrahl-Acrylschneider einen kleinen Kegel auf dem Objekt hinterlässt, im Gegensatz zu Plasma- oder Laserschneidern, die Schlacke oder scharfe Grate hinterlassen können.

Q

13. Welche Faktoren verursachen einen Unterschied in der Schnittgenauigkeit Ihres Wasserstrahl-Acrylschneiders?

Einige Faktoren bewirken einen genauen Schnitt, wenn Sie einen Wasserstrahl-Acrylschneider verwenden. Die Kaltschneidetechnik erzeugt den genauesten Schnitt im Material. Außerdem schmilzt das Material durch die Verwendung von reinem Wasser vollständig und erzeugt keine unerwünschte Fläche.

Der Vorbohrer macht das genaue Loch in das Werkstück. Dadurch wird die Produktion etwas komplexer.

Q

14. In welchen Branchen werden Wasserstrahl-Acrylschneider eingesetzt?

Verschiedene Branchen können Wasserstrahl-Acrylschneider verwenden. Einige dieser Industrien umfassen:

  • Metallverarbeitung
  • Elektronik
  • Luft- und Raumfahrt
  • Automobilindustrie
  • Lebensmittelverarbeitung
  • Maschinelle Fertigung
  • Textil
  • Medizinisches Gerät

In all diesen Branchen sind jedoch einige der Anwendungen des Wasserstrahl-Acrylschneiders:

  • Kunst aus Glas und Metall
  • Glasfaserschneiden
  • Schneiden von Dichtungen
  • Metallkunst oder Glaskunst
  • Vom Produkt schneiden
  • Nicht-traditionelles Material in der exotischen Metallbearbeitung1

Q

15. Warum ist die Wasserstrahl-Acrylschneidetechnik einzigartig?

Die Wasserstrahlschneidmaschine hat ein einfaches und einzigartiges Funktionsprinzip. Wenn der feine Wasserstrahl auf die Oberfläche des zu bearbeitenden Materials trifft, bewirkt er die Trennung des Materials. Um den hohen Druck des Wasserstrahls zu erzeugen, muss man eine Hochdruckpumpe einbauen, die einen Druck von bis zu mehreren tausend Bar erzeugen kann.

Die Jet-Technologie macht ihn zu einem der vielseitigsten Schneidgeräte. Sie kann jedes Material präzise durchtrennen. Wenn man es mit Acryl zu tun hat, dann kann es 5-Zoll dickes Acryl präzise schneiden. Dieses Phänomen macht die Wasserwechsel-Acrylschneidetechnik zu einer der einzigartigen Schneidetechniken.1

Q

16. Warum sind Wasserstrahl-Acrylschneider bessere Brennschneidsysteme?

Zweifellos ist der Wasserstrahl-Acrylschneider besser als die Brennschneider. Laserschneiden oder Brennschneiden können eine höhere Präzision bieten, die eine klare Oberfläche auf dem Werkstück erzeugen kann. Aber die Wasserstrahl-Acrylschneider können jede Dicke der Platte schneiden. Es gibt keine Materialbeschränkungen.

Ein wesentlicher Faktor ist, dass der Wasserstrahl-Acrylschneider im Gegensatz zum Laser- oder Brennschneider keine Reinigungsarbeiten erfordert. Die Wasserstrahl-Acrylschneider sind außerdem im Vergleich zu den Laserschneidern extrem laut. Aber wenn Sie dickeres Material schneiden wollen, dann schneiden die Wasserstrahl-Acrylschneider besser als die Brennschneider. Wenn Sie schnelles Schneiden wünschen, dann sollten Sie sich auf jeden Fall für die Brennschneidsysteme entscheiden.1

Q

17. Wie hoch sind die Kosten für den Betrieb von Wasserstrahl-Acrylschneidern?

Die Kosten für die Wasserstrahl-Acrylschneider können bei etwa 60k Dollar beginnen. Allerdings hängt es von der Art und Weise Ihrer Anwendung. Sie können auch die ganze Maschine anpassen. In diesem Fall können die Kosten bis zu einigen Millionen höher gehen.

Außerdem können die Betriebskosten der Wasserstrahl-Acrylschneider im Durchschnitt zwischen 10 und 50 Dollar pro Stunde liegen. Darin sind jedoch keine Kapitalrückzahlung oder Arbeitskosten enthalten. Sie müssen auch die Kosten für die Blenden, die Mischkammer, die Düse und die Dichtungen der Hochdruckpumpe berücksichtigen.

Daher kostet es für verschiedene Leute unterschiedlich viel. Die Kosten hängen von der Art und Weise ab, wie man es betreibt. Aber unabhängig von der Art der Anwendung können die Kosten für den Betrieb des Wasserstrahl-Acrylats gesenkt werden, wenn man eine Wochenmaschine anstelle von zwei kleineren Maschinen verwendet.1

Q

18. Welche Abrasivmittel müssen beim Wasserstrahl-Acrylschneiden verwendet werden?

Schleifmittel sind eines der wesentlichen Materialien, die zum Schneiden von Acryl mit Hilfe von Wasserstrahl-Acrylschneidern benötigt werden. Für einen präzisen Schnitt ist jedoch die Auswahl des geeigneten Acrylmaterials entscheidend.

Der Wasserstrahl-Acrylschneider kann Schleifmittel wie Quarzsand, Aluminiumoxid, Granat oder Siliziumkarbid verwenden. Mit den Abrasivmitteln können Sie leicht durch das Material schneiden, auch wenn die Dicke des Materials eher 5 Zoll beträgt.

Q

19. Wie viel Wasserdruck wird benötigt, um Acryl mit Wasserstrahlschneidern zu schneiden?

Das Abrasivmittel macht die ganze Arbeit; ohne Abrasivmittel ist ein schnelleres Schneiden nicht möglich. Wenn Sie mehr Abrasivmittel hinzufügen, haben Sie mehr Druck, der zu schnellerem Schneiden führt. Mit einem Wasserdruck von 10000 bis 60000 können Sie Geschwindigkeitsschneiden am Acryl erreichen. Wenn Sie einen höheren Druck bereitstellen, beginnt die Schnittgeschwindigkeit abzubrechen. Daher müssen Sie einen Druck von weniger als 60000 aufbringen, damit das Acryl nicht zusammenbricht.

Q

20. Ist Ihr Wasserstrahlschneider effizient beim perfekten Schneiden von Acryl?

Der Wasserstrahlschneider schneidet das Material in der Tiefe. Wenn Sie unglaublich dickes Material haben, dann wird das Wasserstrahlschneiden als Ihr To-Go-Werkzeug betrachtet. Man kann Acryl effizient schneiden. Selbst wenn Sie das dickste Acryl haben, das 5 Zoll dick ist, können Sie das Acryl effizient perfekt schneiden.

Q

21. Wie schnell kann ein Wasserstrahlschneider das Acryl schneiden?

Wasserstrahl-Acrylschneider können Acryl mit einer hohen Geschwindigkeit von 60.000 PSI schneiden. Als eines der langlebigen und vielseitigen Materialien kann es für viele Umstände verwendet werden. Der Wasserstrahl-Acrylschneider überschneidet nicht die Tiefe, sondern schneidet vollständig durch das Material. Wenn Sie stattdessen komplizierte Designs machen möchten, ist der Wasserstrahl-Acrylschneider die beste Option. Diese Maschine kann Ihnen sogar freie Größe und kleinere Schnitte liefern. Ohne die Anzeichen von Graten erhalten Sie ein klares und fertiges Ergebnis. Aufgrund des hohen Drucks führt dies zu einer ineffizienten Leistung.

Q

22.wie viele Wasserstrahlschneider können Acrylstärke verarbeiten?

Der Wasserstrahlschneider kann bis zu einer Dicke von 5 Zoll in Acryl schneiden. Die hohe Zugriffsgeschwindigkeit beträgt bis zu 60.000 PSI und ist hilfreich beim Schneiden von 5-Zoll-Acryl.

Er bietet Präzision mit verzugsfreier, überlegener Kantenqualität und engen Toleranzen.

Q

23. Welche Vorteile haben Sie von Wasserstrahl-Acrylschneidern?

Es gibt verschiedene Vorteile, die jeder Wasserstrahl-Acrylschneider bietet.

    • Kosteneffizienz mit Effizienz

Wie jedes andere Gerät auch, kann der Wasserstrahl sehr dickes Acryl effizient schneiden. Mehr als das, es gibt Ihnen die Flexibilität, auf jedem Material ohne jede Aufregung zu arbeiten. Auch der budgetfreundliche Faktor dieses Produkts macht es kosteneffektiv.

    • Präziser Schnitt

Die Wasserstrahl-Acrylschneider haben eine Genauigkeit von +-0,038 bis +-0,2 mm. Dieses Kriterium macht sie zu einem der vielseitigsten Schneidwerkzeuge. Man kann mit dieser höchst effizienten Maschine beliebige komplizierte Designs entwerfen.

    • Man kann es auf jeder Dicke bearbeiten

Der Wasserstrahl-Acrylschneider liefert nadelscharfe Schneideströme für jede Materialstärke.

    • Hat keine Wärmeeinflusszone

Der Wasserstrahl-Acrylschneider schneidet Acryl in einem Kaltschneideverfahren. Aus diesem Grund erzeugt er keine gehärteten Alterungen oder beschädigt das Material durch Hitze.

    • Werkzeugwechsel sind nicht erforderlich

Sie können die Rentabilität erhöhen, indem Sie die Betriebseffizienz mit der Wasserstrahl-Acrylschneidmaschine verbessern. Da diese Maschine mit einem einzigen Werkzeug arbeitet, müssen Sie nicht auf andere Produkte umsteigen. Außerdem können Sie die Geschwindigkeit an die verschiedenen Dickenstufen anpassen.

    • Erhöhung der Schnittflexibilität

Sie können das Acryl oder den Kunststoff mit Hilfe dessen, was es enthält, in alle möglichen Formen schneiden. Außerdem können Sie mit Glasfaser, Verbundwerkstoffen, Polyethylen und sogar Kevlar arbeiten.1

Q

24. Wie ist die Qualität der Kantenbearbeitung bei Wasserstrahlschneidern?

Die Kantenqualität ist einer der wichtigsten Gründe, warum der Konstrukteur eine bestimmte Wasserstrahlschneidmaschine für verschiedene Materialien festlegt. Der Wasserstrahl-Acrylschneider erzeugt eine glattere und gleichmäßige Kante ohne Grat.

Die von einem Wasserstrahl-Acrylschneider erzeugte Kantenqualität setzt sich aus der Funktion des Drucks, der Düsengröße, der Geschwindigkeit und dem Abrasivdurchsatz zusammen. In den meisten Fällen erübrigt sich mit den Wasserstrahl-Acrylschneidern jeglicher Nachbearbeitungsaufwand. Das spart Zeit und verbessert die Effizienz.

Q

25. Arbeiten große Wasserstrahl-Acrylschneider schneller als die kleinen?

Jeder hat die Vorstellung, dass größer besser bedeutet. Statt der größeren Wasserstrahl-Acrylschneider liefert die kleinere Maschine schnellere Ergebnisse als die größere. Wenn Sie Ihre Produktion beschleunigen wollen, müssen Sie sich für zwei kleinere Maschinen und eine größere entscheiden. Mit dieser Technik können Sie Zeit sparen und verbrauchen weniger Energie als mit einer riesigen Maschine. Außerdem nimmt eine größere Maschine mehr Platz ein als zwei kleinere Maschinen. Daher arbeitet die kleinere Maschine aufgrund ihrer kompakten Größe effizienter als die größere Maschine.

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