Espuma de corte por chorro de agua
Espuma, como la espuma de poliéster, la espuma de éter, la volara y las espumas de fregado.
El corte por chorro de agua tiene el potencial de fabricar productos de diferentes tamaños y formas. Puede utilizar este proceso para crear prototipos, muestras y varios artículos de espuma. Cuando una pieza de espuma no es fácil de cortar con un troquel, puede confiar en el chorro de agua. No hay riesgo de distorsión por calor ni de tensión mecánica en sus artículos de espuma. Por ello, el corte de espuma por chorro de agua es mejor que el método de corte por láser. Obtendrá beneficios de este método rentable de corte de espuma.
- Categoría
Tipos de espuma que son fáciles y seguros de cortar con chorro de agua:
- Espuma de rebote
- Espuma de carbón vegetal
- Espuma de secado rápido
- Espuma de alta resiliencia
- Espuma de memoria
- Espuma de poliuretano
- Espuma de célula cerrada
- Espuma de alta densidad
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- Aplicaciones
Usos de la espuma y el corte por chorro de agua para sus necesidades de fabricación
La espuma de poliuretano es uno de los materiales más versátiles y con más usos. Sus estructuras elásticas y de célula abierta son muy resistentes a los efectos del envejecimiento. Como las espumas son de diferentes tipos, se puede encontrar su uso en la vida cotidiana. Pero hay espumas con composiciones similares. Las espumas tienen propiedades aislantes, y por eso se han convertido en una opción popular en la industria de la construcción. Sin embargo, hay otros usos de la espuma. Los fabricantes comprueban la densidad de la espuma antes de utilizarla para cualquier fin. Se puede utilizar el chorro de agua para cortar la espuma en cualquier forma.
- Aislador
- Equipo aeróbico
- Tapicería
- Juguetes
- Reposapiés
- Bolsas de frijoles
- Sillas
- Almohadas
- Zapatos
Ventajas
¿Por qué muchos fabricantes prefieren invertir en el proceso de corte de espuma por chorro de agua?
La espuma de corte por chorro de agua le proporciona soluciones personalizadas. Los costes de las herramientas para el proceso son muy bajos. Cuando necesite cortar pequeñas piezas de espuma de una plancha grande, puede elegir el corte por chorro de agua. El chorro de agua a presión es uno de los factores importantes para abordar el proceso de corte. Podrá mantener fácilmente un alto nivel de precisión en el proceso de corte de espuma.
Ventajas e importancia del corte de espuma con el chorro de agua
El proceso de fabricación de espuma es esencial para producir un gran volumen de productos. Como el corte de espuma por chorro de agua ayuda a realizar cortes más rápidos, le resultará fácil aumentar la productividad de su empresa. Podrá cortar la espuma en varias piezas en pocos segundos. Así, tendrá un mayor margen de beneficios al implementar el proceso de corte de espuma por chorro de agua.
Los abrasivos pueden aumentar el coste total del corte de las materias primas. Sin embargo, como la espuma es uno de los materiales blandos, no se necesitan abrasivos. Puede confiar en el agua pura para llevar a cabo el proceso. La eliminación de los abrasivos minimizará los costes operativos. Podrá aumentar sus ingresos disminuyendo los costes de fabricación.
Al introducir el mejor cabezal de corte por chorro de agua, encontrará una capacidad de corte óptima. Puede hacer formas tridimensionales con este proceso de corte. Al cortar espuma con el chorro de agua, puede crear polígonos y conos. También puede añadir biseles y chaflanes para evitar un procesamiento secundario.
Al procesar la espuma con el chorro de agua, puede elegir este proceso que aumenta la eficiencia. Puede apilar diferentes capas de espuma para cortarlas a la vez. Así, puede reducir el tiempo de fabricación en un 50%. Como el chorro de agua puro produce una pequeña cantidad de corte, puede aplicar un único corte para hacer bordes en dos piezas. Es el proceso de corte de línea común. Puede minimizar la producción de residuos de material.
Es difícil cortar espuma, ya que los métodos de corte convencionales provocan daños y deformaciones. El chorro de agua utiliza una forma de corte sin contacto que genera una tensión mínima hacia abajo en el material. Así, no encontrará el riesgo de compresión. Al tratarse de un procedimiento de corte en frío, se puede evitar que los materiales de espuma se quemen.
Testimonios
Opinión del cliente
Alemania
Leah Devine
Producto destacado
La cortadora de metal por chorro de agua que compré lleva mucho tiempo en uso y la máquina funciona muy bien. Estoy muy satisfecho con el trabajo y los servicios de su empresa, y mi próxima solución seguirá trabajando con ustedes.
5/5
Canada
Terry Olivia
Producto destacado
Al elegir la máquina de corte por chorro de agua, creo que el personal de ventas de su empresa es muy profesional, gracias por ayudarme a elegir la máquina más adecuada para mí.
5/5
Australia
Joss Knowles
Producto destacado
He recibido la máquina por segunda vez y estoy tan satisfecho como antes. Gracias a sus técnicos por guiarnos pacientemente para instalar y utilizar la máquina. Ahora soy muy competente en el manejo de la máquina.
5/5
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Serie de 3 ejes: cortadora de chorro de agua para formatos de hasta 4000 x 2000 mm
Consejos para el uso de
Espuma de corte por chorro de agua
Q
¿Cuánta agua necesito para cortar espuma con chorro de agua?
Para el proceso de corte de espuma por chorro de agua, se necesitan de 3 a 20 litros de agua en un minuto. Se necesita algo de agua para que la bomba se enfríe. Sin embargo, en función del caudal y del material a cortar, se puede encontrar una diferencia en la cantidad de agua consumida.
Q
¿Cómo conseguirá resultados exactos y precisos con el corte de espuma por chorro de agua?
Puede confiar en la tecnología informática para el corte de espuma por chorro de agua. Puede cortar espuma de cualquier nivel de grosor. Además, el estrecho chorro de agua es capaz de cortar piezas detalladas con altas tolerancias. El chorro de agua fino no necesita presión superficial. Por lo tanto, usted puede cortar fácilmente su hoja de espuma en diferentes formas. Usted tendrá valor del método de producción de precisión.
Q
¿Cómo se utiliza un chorro de agua para cortar espuma?
Es necesario utilizar el corte por chorro de agua puro, en el que el flujo de agua desempeña un papel en el corte de las planchas de espuma. La presión del chorro de agua produce cortes precisos. El procedimiento de corte en frío evitará que su espuma se dañe. La presión del agua tiene una gran eficacia para producir el mejor resultado.
Q
¿Qué calidad de agua es mejor para cortar espuma?
Uno de los principales retos de la espuma de corte de agua pura es la calidad del agua. Es necesario filtrar el agua para eliminar las impurezas. Es necesario medir las impurezas en partes por millón. En el agua del grifo, los TDS oscilan entre 140 y 400 PPM. Sin embargo, el agua pura, conocida como el disolvente universal, produce daños. Por ello, los profesionales del chorro de agua prefieren un nivel bajo de TDS, que oscila entre 60 y 70 PPM.
Q
¿Cómo garantiza el chorro de agua cortes personalizados en el proceso de corte de espuma?
Puede ajustar la presión del agua en función del grosor de la lámina de espuma. Encontrará cortes precisos sin problemas de daños. Además, la espuma de corte por chorro de agua tiene consistencia en los acabados. No hay riesgo de grietas en los materiales.
Q
¿El proceso de corte de espuma por chorro de agua produce residuos?
La espuma de corte por chorro de agua no necesita ningún tipo de abrasivo. Este proceso no produce una gran cantidad de residuos. Por lo tanto, no habrá ningún efecto sobre el medio ambiente.
Q
¿La espuma de corte por chorro de agua garantiza un acabado de alta calidad de sus cortes?
Puede encontrar fácilmente el mejor acabado de los bordes en su proceso de corte por chorro de agua puro. Los cortes suaves facilitarán su proceso de fabricación.
