- Máquina de corte por chorro de agua abrasivo
El cortador de chorro de agua abrasivo de mayor calidad
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La dimensión de la mesa de corte por chorro de agua es uno de los factores importantes, y hay que decidirla en función del tamaño de la materia prima.
Pasos para comprar nuestras cortadoras de chorro de agua abrasivo
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Embalaje y transporte
Nuestro equipo se centra en la calidad del material de embalaje para transportar el sistema de corte por chorro de agua abrasivo hasta su destino.
La guía definitiva de preguntas frecuentes
cortador de chorro de agua abrasivo
¿Qué se entiende por corte por chorro de agua abrasivo?
El agua a alta presión que sale de los cortadores de chorro de agua abrasivo se combina con los abrasivos (como los granates) aplicados en la boquilla para cortar materiales de cualquier grosor y tipo. Se puede definir el corte por chorro de agua abrasivo como la erosión supersónica para pulverizar agua a unos 60000 PSI. Sin embargo, es fácil cambiar entre el corte por chorro de agua abrasivo y el corte sólo con agua en función de sus necesidades.
Hay varios componentes incluidos en los sistemas de corte por chorro de agua abrasivo. Los más importantes son el controlador basado en PC, la bomba, la boquilla del cabezal de corte y la mesa de corte.
Puede utilizar un software de control avanzado para programar la trayectoria de corte a partir del dibujo CAD. De este modo, obtendrá el mejor resultado del proceso de corte.
¿Qué factores debe tener en cuenta para el corte por chorro de agua abrasivo?
Las cortadoras por chorro de agua abrasivas son sistemas fáciles de usar y útiles para diferentes proyectos de fabricación. Sin embargo, en algunos casos, los fabricantes pasan por alto aspectos importantes cuando se trata de sistemas de corte por chorro de agua. Estos factores relevantes, incluyen
- Sobrepulverización y polvo – Los usuarios principiantes del chorro de agua no saben que sin una preparación adecuada, la operación general será sucia. La sobrepulverización puede empapar los alrededores de su sistema de chorro de agua. Además, es mejor comprar cortadoras de chorro de agua de alta calidad integradas con recintos y ventiladores.
- Temperatura y calidad del agua – La calidad del agua puede variar debido a la presencia de partículas. Los materiales presentes en el agua tienen la posibilidad de dañar la joya de la boquilla. El cuerpo de la boquilla también tiene un concentrador. Además, la temperatura del agua es otro factor relevante. Las juntas utilizadas para el mecanismo corren el riesgo de dañarse por la aplicación de agua caliente. RMWL filtra el agua y la hace pasar por refrigeradores para mantener una temperatura ideal, que no supere los 7° C (45° F).
- Formación del operario: no piense que puede utilizar otras habilidades de mecanizado para el corte por chorro de agua. Los fabricantes de chorro de agua fiables le formarán en el uso del sistema.
- Limpieza ocasional de restos y virutas – Los sistemas de corte por chorro de agua no producen una gran cantidad de restos y virutas. Esta ventaja no se encuentra en el caso del proceso de fresado y otras operaciones. Sin embargo, sigue siendo esencial eliminar los restos de corte y las sobras de su máquina. Esto le ayudará a operar el sistema de corte por chorro de agua sin problemas. Además, puede minimizar el riesgo de desgaste del equipo gracias a este esfuerzo.
Otros factores importantes para su proyecto de corte por chorro de agua son
- La fácil disponibilidad de agua para la bomba
- Un sistema para drenar las aguas residuales
Q
¿Puedo utilizar cortadoras de chorro de agua y chorros abrasivos para algunos fines secundarios?
Aunque el corte es el objetivo más importante de estas máquinas, puede utilizar las cortadoras de chorro de agua para otras necesidades
Seccionar- Es el proceso para cortar patrones de láminas.
Desbarbado- Eliminación de bordes afilados de una pieza
Corte de banda- Para el corte de banda, las cortadoras de chorro abrasivo incluyen una bobinadora, un alimentador de bobinas y una rebobinadora.
Q
¿Cuáles son los diferentes tipos de abrasivos utilizados en los proyectos de corte por chorro de agua?
Puede encontrar abrasivos de diferentes tipos, como granates, olivino, estaurolita, escoria de cobre y vidrio triturado. Sin embargo, puede notar diferencias en los grados, tamaños y marcas. El granate es el abrasivo más utilizado en las cortadoras de chorro de agua. Minimiza el contenido de sílice y estabiliza la velocidad de corte.
Q
¿En qué se diferencian las cortadoras de chorro de agua de las cortadoras de chorro de aire?
Al utilizar las cortadoras de chorro de agua abrasivas, los abrasivos trabajan con el agua a alta presión para cortar diferentes materiales. Los granos de granate desempeñan un papel fundamental en el proceso de corte.
Por el contrario, el aire es el fluido propulsor de las cortadoras de chorro abrasivo de aire. Los granos abrasivos más utilizados en este proceso son el carburo de silicio y el óxido de aluminio.
Q
¿Puedo utilizar cortadores de chorro de agua abrasivos para el corte en 3D?
Sí, puede aplicar el mecanizado 3D para las superficies curvas. Bajo alta presión, el agua (hasta 4000 bar) pasa a través de la boquilla. Luego, hay que poner agentes abrasivos con el vacío creado en la cámara. En combinación con los abrasivos, el agua a alta presión puede cortar la pieza más dura.
Sin embargo, hay que tener cuidado al colocar el cabezal de corte. Puede realizar cortes en 3D de diferentes placas planas. Pero, nuestras cortadoras de chorro de agua también le permiten cortar las superficies curvas. Por lo tanto, para sus necesidades de corte en 3D, puede confiar en nuestros sistemas.
Q
¿Para qué materiales puedo utilizar las cortadoras de chorro de agua abrasivo?
Debido al uso de abrasivos, nuestras cortadoras de chorro de agua obtienen una alta eficiencia en el corte de diferentes tipos de materiales, como-
- Acero inoxidable y acero
- Aluminio
- Azulejos
- Cerámica
- Piedra
- Plásticos gruesos
- Carbono
- Vidrio estándar, vidrio antibalas y vidrio laminado (no vidrio templado)
Q
¿Cómo voy a seleccionar los abrasivos adecuados?
La elección de los abrasivos es una de las tareas más importantes para sus proyectos de corte por chorro de agua. Afectará directamente a la forma en que los abrasivos funcionarán en sus proyectos. Tiene que comprobar algunos atributos (como la dureza) al seleccionar los abrasivos para sus fines de corte por chorro de agua.
Los sistemas de corte por chorro de agua tienen que equilibrar el desgaste de los componentes y la velocidad de corte. Puede elegir abrasivos blandos para que su boquilla sea duradera. Sin embargo, pueden reducir la velocidad de corte. Por el contrario, aunque los abrasivos duros garantizan un proceso de corte rápido, pueden erosionar sus boquillas. Esto reducirá el nivel de precisión de sus cortes. En última instancia, se encontrará con un riesgo de tiempo de inactividad. Tendrá que sustituir las boquillas varias veces. Compruebe el nivel de dureza del granate. En la escala de Mohs, debe oscilar entre 7 y 8. Le ayudará a realizar cortes más rápidos y a mantener la vida útil de la herramienta de corte.
Q
¿Debo comprobar la densidad de los abrasivos?
Los abrasivos de mejor calidad utilizados para los proyectos de corte por chorro de agua contienen partículas pesadas. Estas partículas ayudan a acelerar la velocidad del flujo de agua. También generarán el mayor nivel de fuerza de corte.
Los abrasivos de chorro de agua demasiado ligeros no dan un buen golpe. Del mismo modo, los abrasivos demasiado pesados no acelerarán la velocidad. Por eso debe haber una densidad de nivel medio con una gravedad específica de aproximadamente 4,0.
Q
¿Qué grado de dureza tendrán los abrasivos de chorro de agua?
La dureza de los abrasivos es uno de los factores importantes que afectan al rendimiento de los sistemas de chorro de agua. Algunos materiales abrasivos se desmenuzan fácilmente y llegan al tubo de enfoque. Por el contrario, los abrasivos de gran dureza pueden realizar cortes sin brillo. Los abrasivos de calidad garantizan unos bordes de corte afilados y angulosos.
Q
¿Cuál debe ser la forma de las partículas abrasivas?
Se pueden encontrar abrasivos en una gran variedad de formas. Pueden ir desde cristales en forma de aguja hasta cuentas perfectas. Las aplicaciones de alta tecnología necesitan abrasivos sintéticos. Sin embargo, para su flujo de agua a alta presión, puede utilizar los abrasivos de forma esférica. Pero, al elegir los abrasivos, debe centrarse en un equilibrio perfecto de corte, desgaste y aceleración.
Gracias a un profundo estudio y a trabajos de investigación, los profesionales del chorro de agua han descubierto que hay que decidir la forma del abrasivo en función de los materiales elegidos. Es fácil cortar granos afilados y angulares que ofrecen un acabado superior.
Para saber más sobre los abrasivos, puede consultar a nuestros fabricantes de cortadoras de chorro de agua.
Q
¿Cómo puedo identificar la pureza de los abrasivos de chorro de agua, como los granates?
Los mejores granates se extraen y procesan adecuadamente para garantizar un mejor resultado. Estos materiales de gran pureza han sido sometidos a un proceso de refinamiento en el que se presta gran atención a cada detalle. Así es como los materiales de alta pureza se diferencian de los de baja pureza. Sin embargo, los abrasivos de alta pureza pueden ser ligeramente más costosos. Aun así, para obtener resultados de corte superiores, puede buscar abrasivos puros. En el caso de los productos de baja pureza, puede encontrar una combinación de otros materiales con granates. Pueden afectar a la capacidad de corte de sus cortadoras de chorro de agua.
Q
¿Los abrasivos para el corte por chorro de agua deben ser gruesos o finos?
El tamaño de las partículas abrasivas debe ser uniforme. Este factor es importante para garantizar que las cortadoras de chorro de agua funcionen a un nivel óptimo. Las partículas gruesas y de gran tamaño pueden poner en peligro su boquilla al causar problemas de obstrucción. Interferirán en el proceso de mecanizado y dañarán su pieza. Por el contrario, los abrasivos demasiado finos se acumularán en el cabezal de su cortadora. Habrá un avance irregular Los operarios se encontrarán con problemas debido a la distribución inconsistente de las partículas, ya que necesitan controlar la velocidad de avance del abrasivo para conseguir una velocidad de corte adecuada.
Q
¿Qué denota la limpieza de los abrasivos?
La limpieza es uno de los atributos del abrasivo de chorro de agua. Indica la cantidad de partículas superfinas presentes en el abrasivo. Esas pequeñas partículas se adhieren a las más grandes. Los fabricantes de abrasivos de granate de calidad utilizan un tipo de medición, conocido como sólidos en suspensión. Este mide la limpieza de los abrasivos. Los abrasivos mal procesados producen un polvo molesto en el momento de cargar la tolva.
Q
¿Obtendré de su empresa un cabezal de corte por chorro de agua abrasivo de la mejor calidad?
Con nuestro cabezal de corte por chorro de agua abrasivo de alta calidad, podrá procesar diferentes tipos de materiales duros. El cabezal de corte se compone de varias piezas, como el orificio, la válvula de presión, la boquilla (tubo de enfoque) y la cámara de mezcla. Puede encontrar diferentes combinaciones en nuestros cabezales de corte. Son fácilmente ajustables en función de sus condiciones de corte. Hemos diseñado la válvula de chorro de agua de alta presión utilizando la mejor tecnología para evitar riesgos de otras piezas.
Además, nuestras boquillas de alto rendimiento incluyen múltiples componentes pensados para una alta fiabilidad y facilidad de uso.
Q
¿Cómo voy a solucionar los problemas de fugas de agua de mis cortadoras de chorro de agua?
Puede haber varias razones detrás de la fuga de agua. Sin embargo, lo más común es que se deba a los sellos de chorro de agua dañados en su bomba. Hay que encontrar la fuente de agua. Es muy importante resolver el problema sin demora. Las fugas de agua pueden dañar los componentes de sus cortadoras de chorro de agua.
En el caso de las juntas viejas, el agua goteará lentamente. Hay que comprar nuevas juntas para sustituir las viejas. El agua caliente puede salir del agujero del adaptador de salida del chorro de agua. Los racores sueltos causan este problema, y hay que ajustarlos para solucionarlo.
En algunos casos, el tapón de salida hace que los problemas de fuga de agua fría se solucionen. Esto indica que hay que cambiar las juntas tóricas presentes en la válvula de retención. Cuando el tapón final es la fuente de las fugas de agua caliente, hay que comprobar la junta de alta presión.
En otros casos, el agua comienza a filtrarse por el extremo dinámico del cilindro. Esto denota que hay algún problema con la junta de alta presión.
Q
¿Cómo puedo hacer que los sellos de agua de alta presión sean duraderos?
En la mayoría de los casos, los sellos de agua de alta presión no tienen una larga vida útil. Sin embargo, tenemos algunos consejos para que esos sellos duren más.
Puede utilizar el agua pura para asegurarse de que no hay un alto nivel de impurezas. Mientras piensa en añadir la nueva junta, tiene que quitar la antigua. No debe haber ningún residuo en el momento de reemplazar sus viejos sellos.
Antes de comprar el nuevo sello, debe asegurarse de que puede hacer frente al volumen mínimo de agua y el volumen de presión.
Tiene que probar el cartucho hidráulico regularmente para evitar que se desgaste.
Q
Mi bomba intensificadora del sistema de corte por chorro de agua no puede desarrollar presión hidráulica. ¿Qué puedo hacer?
Consulte estos consejos para la resolución de problemas de su cortadora de chorro de agua.
Utilizando el software de chorro de agua CNC, puede identificar la presión del chorro de agua. Además, tiene que probar el sistema de control de la presión mientras se ocupa de la máquina manualmente. Asegúrese de que todo está en buenas condiciones.
Inspeccione la temperatura de la válvula de alivio hidráulica. Un aumento de la temperatura indica que la válvula ha comenzado a abrirse. Separe el circuito de control de presión del compensador de la bomba intensificadora. Podrá comprobar cómo aumenta la presión de la bomba.
Q
La presión del agua es muy baja. ¿Cómo puedo resolver el problema?
lgunos usuarios de cortadoras de chorro de agua han afirmado que su sistema no genera una presión elevada. Durante el uso del cabezal de corte, encuentran la disminución de la presión del agua. Sin embargo, usted puede solucionar el problema por su cuenta sin necesidad de conocimientos especiales.
Tiene que analizar el orificio. Cuando haya notado algún problema con el orificio, tiene que reemplazarlo.
Las fugas de agua son otro motivo de este problema. Tome las medidas adecuadas para reparar las fugas.
El sensor de presión ayuda a identificar la presión de la bomba. La bomba se apagará debido al bajo nivel de presión.
Q
¿Por qué el granate es el mejor abrasivo para su sistema de corte por chorro de agua?
Los abrasivos son uno de los elementos importantes necesarios para sus cortadoras de chorro de agua. Usted sabe que el agua pura puede cortar materiales más blandos, como el caucho y la espuma. Sin embargo, el uso de abrasivos aumenta la capacidad de corte del chorro. Aplicando abrasivos, puede cortar metal, vidrio y piedras.
Los profesionales han probado a fondo diferentes materiales naturales y sintéticos utilizados como abrasivos de chorro de agua. Han descubierto que el granate es el más aceptable en la industria. Además, el granate tiene la combinación perfecta de densidad, durabilidad y forma para aumentar el potencial de corte. También está químicamente alerta, lo que ayuda a obtener el mejor resultado.
Q
¿En qué se diferencian los granates de río de los de roca?
El granate de aluvión (de río) es común en algunos países, ya que se encuentra en forma de depósitos en hondonadas naturales y lechos de ríos. El flujo constante de agua lo ha suavizado. El granate de playa y el granate de río no tienen ninguna diferencia.
Otro granate muy utilizado es el granate de roca. Queda incrustado en las rocas y se tritura en molinos. Debido al minucioso proceso de trituración, el granate tiene bordes muy afilados. Es mejor y más aceptable que otros tipos de granate disponibles.
Q
¿Es el corte por chorro de agua abrasivo un proceso costoso?
En sus proyectos de corte por chorro de agua, los abrasivos cubren el mayor coste. Puede encontrar diferencias en el coste de los abrasivos. La calidad del abrasivo es otro de los factores que provocan variaciones en el coste. Como el granate triturado se mezcla con otros minerales, su coste es más elevado en comparación con el abrasivo aluvial. Los granos afilados son importantes para aplicaciones como el corte horizontal. Puede probar los granates para asegurarse de que va a invertir en el tipo correcto de abrasivos.
Q
¿Cuál debe ser el tamaño de la malla del granate?
En la mayoría de los casos, encontrará abrasivos de menor tamaño. Así, los abrasivos de malla 100 son más pequeños en comparación con los de malla 80. Al cortar los materiales más blandos y finos, se necesita un acabado de calidad. Por ello, los abrasivos más finos (como los de malla 150 y 120) son la elección correcta.
Cuando se trata de materiales más gruesos y duros, hay que seleccionar abrasivos más gruesos (malla 50). Con los de malla 100 y 150 obtendrá un acabado de superficie más suave. Sin embargo, el más popular de ellos es el abrasivo de malla 80. Tiene una amplia gama de aplicaciones.
Q
¿Qué cantidad de abrasivo es imprescindible para su proceso de corte por chorro de agua?
Usted sabe que utilizando abrasivos, puede hacer que el proceso de corte sea más eficiente. El chorro de agua utiliza de 0,3 lb/min a 0,2 lb/min de abrasivos. Indica el caudal de los abrasivos. Según la boquilla y el tamaño de la bomba, encontrará una diferencia en el caudal. En la mayoría de los casos, se necesita 1 lb de abrasivo en un solo minuto para cada cabezal de corte.
