Corte de granito por chorro de agua
Granito de baja calidad, granito de calidad media y granito de alta calidad
Granito de baja calidad, granito de calidad media y granito de alta calidad
La tecnología avanzada, un chorro de agua puede cortar el granito en diseños intrincados. Cuando el agua con una alta velocidad y presión pasa a través del granito, se obtiene una forma precisa. Se pueden utilizar abrasivos para que el proceso sea más eficaz. El chorro de agua también funciona con una bomba de alta presión para añadir velocidad al agua. La pieza de granito tendrá una conicidad mínima por el proceso.
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La roca ígnea, el granito, es versátil, ya que tiene diversas aplicaciones. Al ser una roca muy resistente, se puede utilizar para diferentes fines industriales. Las opciones de color y la resistencia son otras razones para elegir el grafito para fines de fabricación. Además, el granito tiene granos grandes, que son fácilmente visibles. Los dos componentes principales del grafito son el cuarzo y el feldespato. Otros componentes son la mica y los anfíboles. El granito tiene aplicaciones tanto para proyectos de interior como de exterior. Puede elegir el granito de corte por chorro de agua para sus proyectos. Será fácil fabricar diferentes objetos.
Ventajas
El corte por chorro de agua es un proceso especial en el que no es necesario aplicar calor. Así, la pieza de granito no tendrá ningún efecto negativo debido a este innovador proceso. La máquina también es fácil de usar, y usted puede gestionar su proceso de corte de granito más fácilmente. El corte de granito por chorro de agua también mantiene un alto nivel de precisión.
Una de las principales razones para elegir el corte de granito por chorro de agua es tener un resultado con una calidad de borde perfecta. El corte por chorro de agua es la mejor opción para mantener el borde libre de rebabas.
A las empresas de fabricación que tienen un presupuesto bajo no les gusta invertir en sistemas costosos para sus necesidades de corte de granito. Por ello, el chorro de agua es la alternativa más económica para ellos. Aunque el coste de funcionamiento no es elevado, puede mantener el mejor rendimiento.
Su proceso de corte de granito por chorro de agua garantiza una precisión de más de ±0,038 mm. Es una de las razones por las que los fabricantes prefieren los chorros de agua como la última opción para cortar granitos. Además, puede mantener la forma deseada de la pieza de grafito. El agua a alta presión tiene la capacidad de cortar el grafito.
Mientras que el proceso de corte por láser requiere la aplicación de calor al grafito, el chorro de agua es un proceso de corte en frío. Su grafito será seguro y conservará su originalidad. La estructura molecular interna del grafito permanecerá intacta.
Puede eliminar su preocupación sobre el corte de granito por chorro de agua. No necesita tener ningún conocimiento técnico para tratar con nuestra tecnología de chorro de agua. Al poder disfrutar del corte rápido de grafito, puede aumentar la productividad y la rentabilidad de su negocio. Aplique el chorro de agua a su pieza de grafito, y éste hará su trabajo. Puede gestionar la velocidad del agua a presión.
Testimonios
La cortadora de metal por chorro de agua que compré lleva mucho tiempo en uso y la máquina funciona muy bien. Estoy muy satisfecho con el trabajo y los servicios de su empresa, y mi próxima solución seguirá trabajando con ustedes.
Al elegir la máquina de corte por chorro de agua, creo que el personal de ventas de su empresa es muy profesional, gracias por ayudarme a elegir la máquina más adecuada para mí.
He recibido la máquina por segunda vez y estoy tan satisfecho como antes. Gracias a sus técnicos por guiarnos pacientemente para instalar y utilizar la máquina. Ahora soy muy competente en el manejo de la máquina.
Máquina de corte de granito por chorro de agua
Serie de 3 ejes: cortadora de chorro de agua para formatos de hasta 4000 x 2000 mm
El corte de granito por chorro de agua no provoca la emisión de gases, por lo que no hay contacto de materiales peligrosos con el medio ambiente. Puede filtrar el agua y tirarla por el desagüe.
Se pueden encontrar diferencias en el ruido según el lugar donde se haya colocado el medidor de decibelios. La distancia de este medidor al chorro supersónico es muy importante. Cuando se ha optado por el corte de granito bajo el agua, se puede mantener el ruido por debajo de los 75 dB. Sin embargo, cuando la distancia entre la pieza y el tubo es grande, el ruido puede alcanzar los 95 dB.
Como el chorro de agua no necesita calor, puede evitar las escorias y los residuos innecesarios. Puede enfrentarse a estos problemas en su proceso de corte por láser. El granate y el agua del grifo son reciclables.
La boquilla tiene una distancia desde la punta, y en su mayoría es de 0,030 a 0,060 pulgadas. Usted debe conocer la distancia correcta para cortar sus artículos de granito. Compruebe la distancia de separación y luego comience a cortar el granito. De esta manera se pueden conseguir cortes precisos.
Puede ahorrar tiempo cortando sus piezas gruesas de granito con un chorro de agua. Sin embargo, el ajuste de la velocidad es otro factor que marca la diferencia en el resultado global. Pero, el proceso más lento es mejor cuando la consistencia es su preocupación. Puede probar a modificar diferentes cabezales de corte para identificar el adecuado para obtener un mejor resultado.
El nivel de presión del agua comienza desde 55000PSI, y puede llegar hasta 90000 PSI. Compruebe el grosor de su pieza de granito, y en base a él, puede ajustar el nivel de PSI.
Mida el trozo de granito que necesita cortar. A continuación, puede elegir el tamaño de la mesa que se adapte a su artículo gráfico.
El corte por plasma puede ser eficaz para cortar granito y otras piedras. Sin embargo, el gas emitido por esta tecnología afecta al granito. Por este motivo, puede elegir el corte por chorro de agua como mejor opción para fabricar artículos gráficos.
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