Corte por jacto de água vs corte por plasma: O que é a melhor opção e porquê

Waterjet vs Laser vs Plasma

Corte por plasma, laser ou água? Quase todos os envolvidos no fabrico de metais encontraram este tipo de questões. Contudo, não existe uma resposta precisa ou certa à pergunta que está sempre a ser feita. Tudo isto conta com o que mais valoriza.

Assim, para resolver esta dificuldade que as pessoas enfrentam sempre na escolha da melhor opção aqui é uma revisão das qualidades económicas e também técnicas de ambas as soluções de corte de metais.

Como acontece com muitas coisas no mundo da manufactura, há simplesmente mais do que uma forma de embarcar num determinado trabalho. Isto é muito verdadeiro, especialmente quando se trata de cortar matéria-prima. Duas das técnicas mais comuns que se podem encontrar nas lojas em todo o mundo são os jactos de água e os cortadores de plasma.

Embora ambas as máquinas sejam conhecidas pela sua capacidade de cortar directa e facilmente materiais específicos, há relativamente um pouco que as distingue tanto nas suas capacidades como nas suas limitações.

Como funciona o corte por jacto de água

Waterjet vs plasma cutting : How Water Jet Cutting Works

O jacto de água é uma técnica de corte que depende de uma combinação de água e abrasivo para quebrar facilmente o material ao longo de um determinado caminho Tome-o como uma erosão de alta velocidade.

O abrasivo que é normalmente (granada) é enchido através de uma linha num tubo de mistura onde normalmente se encontra com a fonte de água e é pulverizado com uma pressão tremenda (mais de 50.000psi) para dar um fluxo de corte fino na ponta do bico de cerâmica.

O bocal move-se então ao longo de um caminho determinado pelo software CNC ligado, a velocidades que diferem consoante o tipo e espessura do material.

Como funciona o corte de plasma

Waterjet vs plasma cutting : How Plasma Cutting Works

Neste tipo, de técnica em vez de utilizar água e abrasivo, um cortador de plasma funciona utilizando gás e electricidade. O gás é forçado através de uma abertura comprimida a uma pressão muito elevada, altura em que entra em contacto com um arco eléctrico que é enviado através de um bocal.

Desta forma provoca uma reacção, e o gás que é normalmente (azoto, árgon, oxigénio, etc.) é aquecido a um grau particular que entra no quarto estado da matéria.

O plasma é tão quente que pode derreter através do metal a uma velocidade elevada que o material em excesso é cortado, resultando num corte moderadamente limpo. Vários tipos de gases também podem ser utilizados, dependendo do tipo e espessura do material.

Corte por jacto de água vs corte por plasma: Qual deles é necessário e porquê?

É melhor optar por um jacto de água porque o corte por jacto de água é geralmente um processo frio e não aquece o material a ser cortado. Isto significa que não há zona afectada pelo calor criada durante toda a operação de corte.

Isto é considerado um facto muito vital para quem trabalha na indústria aeroespacial, uma vez que o cortador de jacto de água não altera o estado físico do material que está a ser cortado ou mesmo faz com que o material se dobre devido ao calor.

Além disso, cortar materiais com a ausência de uma zona afectada pelo calor (HAZ) ajuda também os fabricantes de chapa metálica. A remoção de uma zona afectada pelo calor implica que todo o processo pode passar directamente do jacto de água para os processos de roscagem ou soldadura sem a necessidade de eliminar qualquer material afectado pelo calor.

Isto acaba por ajudar a diminuir a mão-de-obra e a fornecer um produto de boa qualidade com rapidez e eficiência. E como o corte por jacto de água é um corte tão limpo, a necessidade de amolecer ou lixar à volta das bordas do material não é necessária.

Jacto de água Vs Corte a Plasma: O que é melhor para o seu negócio?

As duas principais técnicas de corte que os fabricantes de metal utilizam frequentemente ao cortar materiais incluem o corte a laser e o corte por jacto de água. Quando se trata de obter uma máquina de corte para o seu negócio ou apenas para seu uso pessoal, pode considerar a compra de um cortador a laser, plasma, ou jacto de água.

Mas dependendo do tipo de material utilizado e do resultado desejado, é portanto útil conhecer as diferenças entre os dois cortadores, pelo que é necessário conhecer primeiro as vantagens e desvantagens de cada um dos cortadores para saber qual o que melhor se adequa ao seu negócio.

Cada um destes cortadores tem algumas vantagens e desvantagens. Vamos dar-lhes uma breve vista de olhos, um após o outro.

Prós e contras do corte por jacto de água:

Prós:

  • Pode cortar quase tudo
  • Não gera nenhuma zona afectada pelo calor (HAZ), o que é bom para cortar materiais sensíveis ao calor.
  • Não dá quaisquer fumos ou resíduos perigosos.
  • Produz cortes altamente precisos
  • Funciona sem falhas mesmo em superfícies rugosas

Cons:

  • Os materiais abrasivos são principalmente muito caros.
  • O processo de corte cria muito ruído se não for feito debaixo de água.
  • Tem uma velocidade de corte lenta para a maioria dos metais.

Prós e Contras do Corte de Plasma:

Prós:

  • Pode cortar uma vasta gama de metais.
  • Fácil de aprender e operar.
  • Velocidade de corte mais rápida.
  • Grande qualidade de buraco.

Cons:

  • Produz enormes zonas afectadas pelo calor (HAZ).
  • É menos preciso em comparação com o jacto de água.
  • Pode criar micro fracturas em alguns metais durante o processo de corte.
  • Produz fumos tóxicos.

Custos de corte por jacto de água vs. custos de corte por plasma (Custo de aquisição e custo de funcionamento/operacional)

O preço de compra inicial dos cortadores de plasma é o mais barato em comparação com o dos jactos de água. O preço de um cortador de plasma pode variar de 15.000 USD a 300.000 USD. No entanto, a maioria dos cortadores de plasma tem um preço inferior a 100.000 USD. Para um cortador de jacto de água, o custo situa-se entre 100.000 USD a 350.000 USD.

Ler em Mais Detalhes: Quanto custa o corte por jacto de água

Para além do preço de compra, os cortadores de plasma também são baratos quando se trata de custos operacionais. Custam cerca de 15USD/hora, enquanto os cortadores de jacto de água custam cerca de 20 USD/hora.

Jacto de água vs corte por plasma – Utilizações comuns

Os jactos de água podem cortar praticamente tudo. Mas este tipo de cortador é geralmente utilizado para cortar materiais sensíveis ao calor, tais como plástico ou alumínio, e quando a precisão é de extrema importância.

Leia também: Que materiais pode cortar um jacto de água

Enquanto que os cortadores de plasma têm a qualidade de corte mais baixa. Estes cortadores são tipicamente utilizados em empresas de salvamento e sucata, oficinas de reparação automóvel, oficinas de fabrico de metais, e também em algumas construções industriais. Por isso, espero que com estas poucas dicas e ideias se saiba qual é o melhor para o seu negócio.

Precisa de corte por jacto de água ou por plasma? Aqui estão as coisas que deve saber

O corte por jacto de água assume inegavelmente a liderança quando se fala de qualidade, precisão e eficiência de custos.

Here are some things you should know.

  • Sem produtos químicos ou calor

Como esta técnica requer apenas água e granito para cortar o material, é tecnicamente um processo de corte a frio e qualquer calor que possa ser gerado pelo processo de erosão é rapidamente arrefecido pelo fluxo de água.

Assim, a deformação, deformação incorrecta e endurecimento do material comummente associado ao laser, plasma e maquinagem é terminado, reduzindo a necessidade de processamento secundário.

É muito mais seguro para os operadores e o ambiente, pois não produz qualquer vapor ou fumo e quaisquer partículas de poeira criadas pelo processo de erosão ficam retidas na água e são mais tarde filtradas em segurança.

Recomendado: 10 Dicas de segurança de corte por jacto de água para novos utilizadores

  • Versatilidade/Flexibilidade

Como mencionado anteriormente no corte por jacto de água é utilizado em quase todas as indústrias devido à sua capacidade de cortar quase qualquer material de forma consideravelmente barata, tudo isto sem alterar as propriedades do material. Materiais que vão desde o acrílico de 0,010″ até ao aço inoxidável de 10″ de espessura podem também ser cortados por um cortador a jacto de água. Os materiais finos podem até ser empilhados para aumentar a sua produtividade e reduzir os custos.

Estas máquinas são acessíveis com diferentes tamanhos de mesa que variam de 0,5m x 1,5m a 2m x 4m, mas algumas máquinas são feitas à medida e poderiam integrar grandes mesas de 4m x 18m e executar numerosas cabeças.

  • Corte de precisão ou quase em forma de rede

Tolerâncias superiores a +/- 0,005″ são concebíveis quando se faz uso do acabamento Q5, particularmente em materiais mais finos como o aço inoxidável de 1″, e porque a velocidade de corte pode ser alterada a meio do corte, permite que as peças tenham muitas qualidades de aresta.

Coisas a considerar na escolha entre o corte a jacto de água e o corte a plasma

Tendo analisado as definições, vantagens e também desvantagens de cada um dos métodos de corte, é agora tempo de avaliar como se comparam uns com os outros.

  • Custo

Valorizando o custo de aquisição, o corte a plasma é o mais rentável, enquanto que o jacto laser é o mais dispendioso. Para o custo de funcionamento, quando se tomam em referência os materiais utilizados para cada máquina, o plasma ainda terá o preço mais baixo, sendo o jacto de água o mais dispendioso.

  • Velocidade de operação

A taxa de produção destes cortadores de metal é determinada pela sua velocidade de corte.  O jacto de plasma é o mais rápido em termos de velocidade de corte e de trabalho. Enquanto o jacto de água é lento em termos de velocidade de corte (especialmente em metais grossos ou materiais)

  • Qualidade de ponta

A precisão de uma máquina de corte é normalmente determinada comparando as medidas originais da peça resultante com a dimensão da peça programada. Contudo, devido à menor distorção térmica, a máquina de corte por jacto de água é a mais precisa, seguida pelo plasma.

Escolha entre Corte por jacto de água Vs Corte por plasma

A escolha da opção entre o corte por jacto de água ou corte a plasma resume-se às aplicações, tolerância, orçamento e requisitos do cliente.

Outros aspectos podem ser avaliados, mas para simplificar, a concentração na aplicação do cliente, produtividade, tolerância e necessidades de custos operacionais conduzirá a discussão para a solução certa. Por isso, veja as estatísticas de ambos os cortadores abaixo para saber qual a melhor solução a escolher.

Estatísticas de jacto de água

  • Os materiais que podem ser cortados por um jacto de água incluem aço, aço inoxidável, couro, compósitos, pedra, azulejo, vidro, alimentos, papel, alumínio, têxteis, borracha, espuma, plásticos. Pode praticamente cortar qualquer material.
  • Os jactos de água são normalmente capazes de cortar através de espessuras de metal de cerca de 6 polegadas e até 18 polegadas na maior parte dos materiais.
  • O jacto de água é normalmente uma técnica de erosão por corte a frio que não produz zona afectada pelo calor (HAZ) ou qualquer tensão mecânica sobre o material (muito importante na indústria aeroespacial).
  • Cria um bordo liso – sem necessidade de processamento secundário no material.
  • Capaz de criar cortes detalhados – podem ser feitas formas intrincadas.
  • Também pode ser um processo de corte um pouco confuso.

Estatísticas de Plasma

  • Os materiais que podem ser cortados por uma máquina de corte por Plasma incluem aço macio, aço carbono, cobre, aço inoxidável, alumínio, e outros metais.
  • Um cortador de plasma pode ser usado em metal que esteja em qualquer condição (enferrujado, pintado ou ralado).
  • A maior parte do processo de corte produtivo em aço é normalmente de 1/4 de polegada a 2 polegadas de espessura.
  • Cobre espessuras que variam entre 2-3 polegadas, dependendo do material.
  • Pode ser necessária alguma fricção para a remoção da escória em torno da zona afectada pelo calor (HAZ); o plasma de alta definição reduz a quantidade de escória.
  • Os cortadores de plasma são altamente automatizados, tornando-os muito fáceis e simples de utilizar pelo operador.
  • A qualidade e precisão do corte não são tão detalhadas como uma solução de corte por jacto de água.

Conclusão

Quando se consegue determinar o melhor entre jactos de água e cortadores de plasma, não há um vencedor claro. Porque há demasiadas variáveis envolvidas que terá de avaliar antes de escolher qualquer uma delas.

E estou certo de que este artigo lhe fornece uma rápida visão geral da comparação relativa entre estes dois cortadores diferentes, para que possa escolher ou decidir por si próprio. Mas, o resultado dependerá unicamente das suas prioridades.

Deixe um comentário

Talk with Waterjet Expert Now!

Send Your Inquiry to Us

Fale agora com o perito em jacto de água!