Corte por chorro de agua VS EDM: Una comparación completa

Waterjet VS EDM Cutting

El proceso de corte por chorro de agua incluye la utilización de una corriente de agua con alta presión para erosionar una línea estrecha en el material en cuestión. EDM son las siglas de Electrical Discharge Machining, que se utiliza para mecanizar materiales conductores de la electricidad. Para saber más sobre el «corte por chorro de agua VS EDM» y discutir sus ventajas y desventajas, veamos cada uno de ellos en detalle.

Corte por chorro de agua:

Waterjet VS EDM Cutting: Waterjet Cutting

Este método incluye una corriente de agua con una presión de casi 50.000 a 60.000 PSI para cortar metales o incluso no metales. Los sistemas de chorro de agua más recientes son capaces de alcanzar una presión de 90.000 PSI. Estas altas presiones pueden cortar casi cualquier material. Esta corriente de agua de alta presión se utiliza para cortar una línea estrecha entre el material utilizado.

Para los materiales más duros, se añade una impureza o sustancia abrasiva granulada a la corriente de agua para cortarlos. Esto se conoce como método de corte por chorro de agua abrasivo. Este material ayuda a erosionar los materiales que son difíciles de cortar con un simple chorro de agua.

Debe leerse: Corte por chorro de agua abrasivo VS puro

El método de corte por chorro de agua se utiliza ampliamente en la industria debido a su capacidad para hacer frente a los cambios. La precisión de este método puede aumentarse incrementando la presión del chorro. También se puede conseguir añadiendo una boquilla a la salida. Esto ayuda a mejorar los resultados de la máquina.

El microcorte por chorro de agua es un método avanzado para el corte de materiales a nivel micro. Este método utiliza un diámetro de boquilla menor que da lugar a cortes más precisos y pequeños.

Otra técnica utilizada para el corte de piezas más complejas se conoce como corte por chorro de agua en 3D. Este método incluye el movimiento del cabezal, que aplica una corriente de presión al material. El corte puede realizarse en tres dimensiones, lo que ayuda a producir piezas en 3D en lugar de cortes planos de material.

Las máquinas de chorro de agua CNC han facilitado al operario la obtención de los resultados finales y la mejora de la productividad. Como es bien sabido que estos métodos requieren tiempo para su acabado, los métodos CNC han proporcionado mucha facilidad a los propietarios.

Veamos ahora algunas de las características del corte por chorro de agua.

Precisión:

Este método proporciona una precisión de casi ±0,003″. Se puede conseguir una mayor precisión si se utiliza un software avanzado en las máquinas operadoras. Los mejores sistemas operativos pueden dar mejores resultados.

Espesor:

Las máquinas de corte por chorro de agua son capaces de cortar piezas de menos de 3″ de grosor. Las piezas más gruesas pueden cortarse con menor precisión o velocidad.

Velocidad de corte:

Se sabe que la velocidad media de corte de una máquina de corte por chorro de agua nominal es de unos 760 m/s. El chorro de agua a alta presión hace que el proceso sea realmente rápido y requiera menos tiempo.

Zona afectada por el calor (HAZ):

Casi no hay HAZ en este método, ya que se utiliza agua pura y no hay elementos de calentamiento. Esto ayuda a mejorar la calidad de los productos.

Calidad de la arista:

La calidad del borde del producto ha demostrado ser buena cuando se utiliza un método de corte por chorro de agua.

Distorsión del material:

Este método no distorsiona los materiales y no modifica las propiedades de los materiales utilizados.

Corte por electroerosión:

Waterjet VS EDM Cutting: EDM Cutting:

El mecanizado por descarga eléctrica es un método mucho más preciso y exacto para cortar materiales conductores. Utiliza una serie de chispas para cortar metales y otros materiales conductores.

El proceso básico de electroerosión incluye la chispa eléctrica entre un electrodo y una pieza conductora. A continuación, la chispa erosiona el material, dando paso al corte. Esta descarga eléctrica genera unos 8000-12000 grados de calor.

Una técnica avanzada de corte por electroerosión consiste en utilizar un hilo para cortar los materiales. El hilo está electrificado y se acerca al material. La corriente del hilo produce una chispa y el material se abre paso al hilo. De este modo, el hilo se desplaza por una trayectoria definida y corta el material.

El método del hilo Edm ha demostrado ser más preciso que el corte básico por electroerosión. El hilo proporciona una buena precisión en el corte. Existen principalmente dos formas de cortar el material con la electroerosión por hilo. Son el método de un solo corte y el método de corte por desnivel.

Un método de un solo corte significa que el alambre pasará a través del material una sola vez, lo que hará que algunas babosas caigan o se queden en los bordes del material. Esto hace que el producto tenga bordes ásperos. En la mayoría de los casos, es necesario realizar un desbarbado para alisar el producto final según los deseos.

El método Skim-Cut incluye múltiples rondas del alambre pasando por el mismo camino y haciendo los cortes más suaves que antes. Las rondas mínimas en este método son dos. Pero, a medida que aumentan las vueltas, aumenta la suavidad de las superficies. Se dice que un corte de descremado tiene hasta 9 rondas.

Veamos algunas características básicas de este método.

Precisión:

El corte por electroerosión con hilo es más preciso y proporciona una exactitud de ±0,0001″. El hilo utilizado para erosionar el material sirve para la precisión.

Espesor:

En el caso del corte por electroerosión, el grosor de las piezas puede ser de hasta 12″. La longitud del hilo puede aumentarse para conseguir un corte más grueso, pero la precisión tendrá que verse comprometida para ello.

Velocidad de corte:

La velocidad media de corte de una máquina de corte por electroerosión es de 18″-20″/hora. Esta velocidad se establece para una máquina de corte EDM promedio.

Zona afectada por el calor (HAZ):

Este proceso utiliza la descarga eléctrica para generar altas temperaturas para el corte. Por lo tanto, habrá HAZs en cierta medida en el material que se está procesando.

Calidad de la arista:

La calidad del borde del corte es excelente cuando se utiliza este proceso. El material se convierte en un producto muy fino una vez terminado el proceso.

Distorsión del material:

El único objetivo de este proceso es cortar fundiendo el material. Esto provoca distorsiones térmicas en el material y puede cambiar las propiedades del mismo en cierta medida. Pero la distorsión es insignificante, ya que no afecta al aspecto ni a la durabilidad del material.

Corte por chorro de agua VS EDM: ¿Cuál es mejor?

Una máquina de corte por chorro de agua puede considerarse aparentemente rápida en comparación con las máquinas de corte por electroerosión. La máquina de chorro de agua proporciona más piezas/hora que la máquina de electroerosión.

Ambas máquinas son conocidas por su precisión, pero las máquinas de electroerosión ganan en caso de que se requiera una mayor precisión. El método de chorro de agua sólo puede considerarse cuando las tolerancias no son extremas.

Por otro lado, las ventajas del corte por chorro de agua son increíblemente grandes, ya que puede cortar casi cualquier material, mientras que la máquina de electroerosión se requiere específicamente para cortar sólo materiales conductores.

El método de corte por chorro de agua es muy utilizado en la industria, ya que es extremadamente rápido y tiene margen de mejora. Se dice que el método de electroerosión no tiene margen de mejora, y que la precisión no puede aumentarse realizando ningún cambio.

Las ventajas y desventajas de los dos métodos analizados indican claramente que para la producción en masa de piezas cortadas o si el producto debe producirse a un ritmo mayor, el método de corte por chorro de agua ha demostrado ser más exitoso que el método de corte por electroerosión. El método de corte por chorro de agua puede ser un poco caro, ya que requiere más mantenimiento y supervisión que las máquinas de corte por electroerosión, pero su éxito en la industria nos demuestra la eficacia de una máquina de corte por chorro de agua.

Por lo tanto, si cualquier industria está buscando máquinas de corte, la máquina de corte por chorro de agua es la mejor opción para optar. Con ella se obtendrá una producción mejor y más rápida que con cualquier otro método.  

Recomendado: Los 27 principales fabricantes de máquinas de corte por chorro de agua del mundo

Deja un comentario

Hable ahora con un experto en chorro de agua

Send Your Inquiry to Us