Abrasives VS Reines Wasserstrahlschneiden: Ein vollständiger Vergleich

Waterjet vs Laser vs Plasma

Ein Wasserstrahlschneider, auch einfach Wasserstrahl genannt, ist ein industrielles Schneidwerkzeug. Dieses Schneidewerkzeug ist in der Lage, eine Vielzahl von Materialien mit Hilfe eines Wasserstrahls mit extrem hohem Druck zu schneiden, der mit einem Abrasivmittel gemischt sein kann oder auch nicht.

Das Schneiden mit reinem Wasserstrahl wird als „Reines Wasserstrahlschneiden“ bezeichnet, während das Schneiden mit einer Mischung aus Wasser und einem Abrasivstoff als „Abrasivwasserstrahlschneiden“ bezeichnet wird.

Das Wasserstrahlschneiden ist ein wichtiges Verfahren in der Automobil- oder Maschinenindustrie für die Herstellung von Maschinenteilen sowie in der Lebensmittelproduktion. Dieses Verfahren ist anderen vorzuziehen, vor allem dann, wenn Sie mit Materialien arbeiten, die sehr empfindlich auf die hohen Temperaturen reagieren, die durch den Schneidprozess verursacht werden. Einige Beispiele für solche hoch temperaturempfindlichen Materialien sind Aluminium und Kunststoff.

In dieser Zeit ist das Wasserstrahlschneiden das am schnellsten wachsende Verfahren und schneidet aufgrund seiner Vielseitigkeit und Einfachheit in allen Branchen, einschließlich der Luft- und Raumfahrt, der Fertigung, der Herstellung, dem Bergbau und anderen.

Was ist Abrasiver Wasserstrahl?

Abrasive VS Pure Water Jet Cutting: What is abrasive water jet

Das Abrasiv-Wasserstrahlschneiden ist ein spezielles industrielles Verfahren, bei dem harte Materialien wie Glas, Metall und Stein mit einem Hochdruck-Wasserstrahlgemisch geschnitten werden müssen. Die dem Wasser beigemischten Abrasivstoffe tragen dazu bei, die Geschwindigkeit des Wassers zu erhöhen und damit die Schneidleistung des Wasserstrahls zu steigern. Dadurch kann er feste Materialien durchschneiden.

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In den 1980er Jahren entdeckten die Hersteller die Methode des Abrasivwasserstrahlschneidens und stellten fest, dass die Zugabe von Abrasivstoffen zum Wasserstrom eine gute Möglichkeit zur Verbesserung der Schneidkapazität war. Die Abrasiv-Wasserstrahlen folgen den gleichen Funktionsprinzipien wie die reinen Wasserstrahlen, jedoch unterscheidet sich der Prozess durch die Einführung von Abrasivpartikeln wie Granat. Granat, gemischt mit einem Hochdruckwasserstrahl, ist in der Lage, praktisch jedes Material in seinem Weg mit Präzision und Geschwindigkeit zu erodieren.

(Die Abbildung oben zeigt einen Wasserstrahlschneider. Merkmal 1: der Hochdruckwassereinlass. 2: der Edelstein (Rubin oder Diamant). 3: das Schleifmittel (Granat). 4: das Mischrohr. 5: der Schutz. 6: der schneidende Wasserstrahl. 7: das Werkstück)

Aktuelle Vorteile und Herausforderungen des abrasiven Wasserstrahls

Einige Vorteile des Abrasiv-Wasserstrahlschneidens sind;

  • Das ist grüne Technologie:
  • Das Schneiden hinterlässt keine gefährlichen Abfälle.
  •  es ermöglicht das Recycling von Altmetall.
  • Das geschlossene Kreislaufsystem ermöglicht einen sehr geringen Wasserverbrauch.
  • Kann fast jedes Material schneiden:
  •  Im Vergleich zum reinen Wasserstrahl und anderen Schneidegeräten kann er so gut wie jedes Material bearbeiten.
  • Die Materialien können von kugelsicherem Glas bis zu Steinen, Metallen oder Materialien mit gleichmäßig reflektierender oder unebener Oberfläche reichen.
  • Erzeugt wenig oder keine Wärme:
  • Beim Schneiden entsteht nur sehr wenig Wärme, so dass die empfindlichen Materialien unversehrt bleiben und nicht beeinträchtigt werden.
  • Äußerst hohe Genauigkeit:
  • Der Cutter ist in der Lage, hochpräzise Schnitte durchzuführen oder 3-D-Formen auszuschneiden.
  •  Es ist sehr nützlich beim Bohren von Löchern oder komplizierten Formen.
  • Es ist in der Lage, Hohlräume zu bearbeiten, die mit anderen Methoden unzugänglich sind.
  • Hinterlässt nur minimale Schäden.

Einige Herausforderungen beim abrasiven Wasserstrahlschneiden:

  • Lange Schnittzeit
  • Der Abrasiv-Wasserstrahlschneider ist zwar in der Lage, die meisten Materialien zu schneiden, aber er braucht dafür sehr lange, was die Leistung einschränkt.
  • Mechanisches Versagen:
  • Die Düsen sind zerbrechlich und haben eine kurze Lebensdauer.
  • Mechanisches Versagen aufgrund von minderwertigen Wasserstrahlöffnungen und anderen Teilen führt zu Produktionsstillstand.
  • Kann zu Zeit- und Produktivitätsverlusten führen.
  • Je dicker das Material, desto ungenauer ist der Schneider:
  • Bei dicken Materialien nimmt die Konsistenz des Wasserstrahls mit zunehmendem Abstand von der Düse ab, wodurch die Genauigkeit des Schnitts abnimmt.
  • Hohe Anfangskosten
  • Das Schneideverfahren mag revolutionär sein, aber es braucht viel Kapazität, um in Gang zu kommen.
  • Das Schleifmaterial ist sehr teuer und kann nicht wiederverwendet werden.
  • Das Schleifmaterial ist sehr teuer und kann nicht wiederverwendet werden.

Was ist reines Wasserstrahlschneiden?

Abrasive VS Pure Water Jet Cuttin: What is pure water jet cutting?

Reines Wasserstrahlschneiden ist ein reines Wasserschneideverfahren. Es erfordert keine Zugabe von Abrasivmitteln, sondern verwendet einen reinen Wasserstrahl zum Schneiden. Diese Schneidmethode wird häufig zum Schneiden weicherer Materialien wie Holz, Gummi und mehr verwendet.

Empfohlen: Kann ein Wasserstrahl Holz schneiden?

Für Schneidprozesse, die nicht so viel Leistung benötigen oder empfindlich auf Verunreinigungen reagieren, ist der reine Wasserstrahl die richtige Wahl.

Aktuelle Vorteile und Herausforderungen des Wasserstrahlschneidens

Einige Vorteile der reinen Wasserstrahlbearbeitung sind;

  • Während des Schneidevorgangs entsteht nur wenig oder gar keine Wärme.
  • Die Oberflächengüte Ihres Werkstücks wird durch die Größe des für den Prozess verwendeten Schleifmaterials bestimmt.
  • Hochgenau:
  • Der Cutter ist in der Lage, hochpräzise Schnitte durchzuführen oder 3-D-Formen auszuschneiden.
  • Es ist sehr nützlich beim Bohren von Löchern oder komplizierten Formen.
  • Es ist in der Lage, Hohlräume zu bearbeiten, die mit anderen Methoden unzugänglich sind.
  • Hinterlässt nur minimale Schäden.
  • Sie ist sehr einfach zu bedienen, erfordert wenig Kapital und die Kosten für das Wasserstrahlschneiden sind ebenfalls niedrig.
  • Perfekt für leichte Materialien.
  • Minimale Beschädigung des Werkstücks.
  • Perfekt für die Lebensmittelverarbeitung und andere hygienerelevante Prozesse.

Bei der Verwendung des reinen Wasserstrahls gibt es einige Herausforderungen:

  • Niedrige Schnittgeschwindigkeit.
  • Nicht geeignet für dicke Materialien.
  • Es verwendet grüne Technologie:
  • Das Schneiden hinterlässt keine gefährlichen Abfälle.
  • Sie ermöglicht das Recycling von Altmetall.
  • Das geschlossene Kreislaufsystem ermöglicht einen sehr geringen Wasserverbrauch.
  • Dieser Prozess führt zu Umweltverschmutzung.

Abrasives VS Reines Wasserstrahlschneiden – Was ist der Unterschied?

Der Hauptunterschied zwischen den beiden Schneidverfahren besteht in erster Linie im Inhalt ihrer Ströme und im Arbeitsmaterial. Der reine Wasserstrahlschneider ist in der Lage, leichte und hygienisch empfindliche Materialien zu bearbeiten, während das Abrasivschneideverfahren eine Mischung aus Wasser und einem Abrasivstoff verwendet, um zu schneiden. Diese Mischung gibt dem Verfahren einen Schub, um härtere und dickere Materialien zu bearbeiten.

Es ist sehr wichtig, dass wir den Unterschied zwischen den beiden Optionen Abrasiv- und reiner Wasserstrahl verstehen. So können Sie die beste und richtige Entscheidung bei der Auswahl des richtigen Werkzeugs für Ihr Projekt treffen.

Abrasives Wasserstrahlschneiden ist geeignet für?

Das Abrasiv-Wasserstrahl-Schneideverfahren eignet sich am besten zum Schneiden von Materialien wie z. B.;

  • Stahl
  • Stein
  • Keramik
  • Dicke Kunststoffe
  • Aluminium

Reines Wasserstrahlschneiden ist geeignet für…

Da beim reinen Wasserstrahlverfahren nur Wasser verwendet wird, ist es für die Bearbeitung empfindlicher Materialien am besten geeignet. Da bei diesem Verfahren nur Wasser verwendet wird, bleibt das fertige Bauteil intakt und unbeschädigt.  Reiner Wasserstrahl ist zum Schneiden geeignet:

  • Lebensmittel (wie Kuchen, Hühnchen oder Obst)
  • Stoff
  • Gummi
  • Dünner Kunststoff
  • Schaumstoff

Was ist das Richtige für Sie?

Dabei ist zu beachten, dass beide Verfahren dem gleichen Prinzip folgen. Der reine und der abrasive Wasserstrahl haben auch die gleichen Vorteile: hohe und genaue Schnittgeschwindigkeiten, geringe Wärmeentwicklung, umweltfreundliche Technik und vieles mehr. Um festzustellen, welches Verfahren für Ihr Projekt das richtige ist, müssen Sie überlegen, welches Verfahren Ihrem Zweck am besten dient.

  • Betriebskosten: Abrasivdüsen sind in Betrieb und Wartung teurer.
  • Wenn Sie mit dicken Gummimaterialien arbeiten, sollten Sie den abrasiven Wasserstrahl verwenden.
  • Für den Prozess der Herstellung und Fertigung von Materialien wie Stahl, Aluminium und mehr ist der abrasive Wasserstrahlschneider die beste Option.
  • Wenn Ihr Unternehmen mit dünnen oder weichen Materialien arbeitet, dann ist der Reinwasserstrahl die beste und wirtschaftlichste Wahl.
  • Wenn Sie mit hygienisch sensiblen Materialien arbeiten und die USDA-Normen für hygienisches Schneiden erfüllen wollen, ist der Reinwasserstrahl die richtige Wahl.
  • Wenn es darum geht, Lebensmittel in ihrer reinsten Form zu schneiden und mit dem technischen Fortschritt Schritt zu halten, ist der Reinwasserstrahl die richtige Wahl.

Wann ist der Einsatz von Abrasiv- und wann von reinem Wasserstrahlschneiden sinnvoll?

Das Abrasiv-Wasserstrahlschneiden eignet sich am besten für die Bearbeitung dicker und harter Materialien, insbesondere für die Herstellung und Fertigung von mechanischen Teilen und 3D-Produkten.

Und das Wasserstrahlschneideverfahren eignet sich am besten für hygienisch empfindliche Produkte, Lebensmittel, leichte und weiche Materialien, Gewebe und vieles mehr. Im Grunde genommen kann der reine Wasserstrahl alles schneiden, was Sie mit einer Schere schneiden können, und das mit Bravour.

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